[发明专利]一种钢丝网架复合管生产加工工艺

权利要求书

1.一种钢丝网架复合管生产加工工艺，其特征在于，所述钢丝网架复合管生产加工工艺包括以下步骤：

步骤一、挤塑成型：对聚乙烯进行加热，然后将聚乙烯挤塑成内层管和外层管；

步骤二、骨架制作：对钢丝进行编制，形成筒状的钢丝网骨架，并在骨架上涂覆胶粘剂；

步骤三、压合成型：将步骤一中得到的内层管和外层管套在骨架上，对内层管的内表面和外层管的外表面进行压合，使得内层管、外层管和骨架固定在一起，得到钢丝网架复合管；

步骤四、冷却定型：对步骤三中的钢丝网架复合管冷却，得到定型的钢丝网架复合管；

其中，步骤四采用一种钢丝网架复合管生产加工装置配合完成，所述钢丝网架复合管生产加工装置包括底板(1)，底板(1)上表面竖直固定安装有方形的围挡(2)；底板(1)上表面位于围挡(2)内侧竖直固定安装有两块相互平行的安装板(3)；两块安装板(3)之间水平转动安装有垂直于安装板(3)的主轴(4)，主轴(4)上固定安装有沿其轴向布置的安装套(5)；主轴(4)端部固定安装有第一齿轮(6)，安装板(3)上通过电机座固定安装有往复电机(7)，往复电机(7)输出轴上固定安装有与第一齿轮(6)相互啮合的第二齿轮(8)；

安装套(5)上安装有两个滑动杆(9)，滑动杆(9)沿主轴(4)径向滑动贯穿主轴(4)和安装套(5)；滑动杆(9)的一端安装有固定机构(10)，固定机构(10)与安装套(5)之间固定连接有套设在滑动杆(9)上的第一弹簧(11)；

底板(1)上表面开设有平行于主轴(4)的滑槽(12)且通过滑槽(12)滑动配合有电动滑块(13)；电动滑块(13)上固定安装有竖直板(14)；竖直板(14)朝向主轴(4)的表面固定安装有两个上下对称的第一导向板(15)和第二导向板(16)；第一导向板(15)和第二导向板(16)所在平面与主轴(4)轴线相互垂直；第一导向板(15)的底端固定连接在竖直板(14)上且与主轴(4)位于同一水平面内；第一导向板(15)的顶端位于主轴(4)上方且第一导向板(15)与主轴(4)之间的距离自上而下逐渐增加；第二导向板(16)的顶端固定连接在竖直板(14)上且与主轴(4)位于同一水平面内；第二导向板(16)的底端位于主轴(4)下方且第二导向板(16)与主轴(4)之间的距离自上而下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述一种钢丝网架复合管生产加工工艺，其特征在于：所述滑动杆(9)端部转动安装有与第一导向板(15)和第二导向板(16)滚动配合的滚轮(17)。

3.根据权利要求1所述一种钢丝网架复合管生产加工工艺，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定安装在滑动杆(9)端部的安装盘(101)，安装盘(101)的端面上通过连接杆(102)固定连接有与其轴线重合的安装环(103)；安装环(103)的端面上固定安装有与其轴线重合的第一密封环(104)和第二密封环(105)；第一密封环(104)外壁和第二密封环(105)内壁之间的距离小于所述钢丝网架复合管的壁厚。

4.根据权利要求3所述一种钢丝网架复合管生产加工工艺，其特征在于：所述安装环(103)端面上位于第一密封环(104)和第二密封环(105)之间的位置沿安装环(103)周向均匀开设有若干个第一气槽(106)；第一密封环(104)内对应第一气槽(106)的位置开设有连通第一气槽(106)的第二气槽(107)，第二密封环(105)内对应第一气槽(106)的位置开设有连通第一气槽(106)的第三气槽(108)；第一密封环(104)外壁上固定安装有与其轴线重合且连通第二气槽(107)的第一环形气囊(109)；第二密封环(105)内壁上固定安装有与其轴线重合且连通第三气槽(108)的第二环形气囊(1010)；第一气槽(106)端口处沿安装环(103)轴向滑动配合有支撑杆(1011)；支撑杆(1011)位于第一气槽(106)内的端部与第一气槽(106)内壁之间固定连接有第二弹簧(1012)。