[发明专利]一种从稀土废料酸浸渣制备铁黄的方法

说明书

本发明提供一种从稀土废料酸浸渣制备铁黄的方法，包括如下步骤：(1)向稀土废料酸浸渣中加入硫酸溶液，浸出，过滤，得浸出液；(2)向浸出液中加入还原剂，得到硫酸亚铁溶液；(3)用碳酸盐溶液调节步骤(2)中的硫酸亚铁溶液的pH为3～4，除杂，过滤即得纯净硫酸亚铁溶液；(4)向步骤(3)中得到的纯净硫酸亚铁溶液中通入氧气。本法创新点在于反应中产生的硫酸可用铁屑消耗，不浪费硫酸，还可以形成新的硫酸亚铁。该方法为一种低成本、绿色、可持续的方法。

技术领域

本发明涉及固废资源化利用技术领域，具体涉及一种从稀土废料酸浸渣制备铁黄的方法。

背景技术

稀土废料酸浸渣是钕铁硼废料经酸浸提取稀土后产生的废渣，主要含铁元素及其它少量的金属元素。且酸浸渣若未做进一步的处理，里面含有少量的硫酸，硫酸具有极强的腐蚀性和强氧化性，给环境造成污染。且由于酸浸废渣量大，堆放占用场地，存放污染环境。虽然可以作为炼铁的原料，但酸浸废渣里面有价金属含量仍然很高，特别是铁的含量很高，价格相当便宜。所以具有相当好的回收利用价值。而利用本发明不仅可以创造一定的经济价值，也有利于环境的改善。

发明内容

因此，本发明提供了一种低成本、绿色、可持续的从稀土废料酸浸废渣制备铁黄的方法。

一种从稀土废料酸浸渣制备铁黄的方法，包括如下步骤：

(1)向稀土废料酸浸渣中加入硫酸溶液，浸出，过滤，得浸出液；

(2)向浸出液中加入还原剂，得到硫酸亚铁溶液；

(3)用碳酸盐溶液调节步骤(2)中的硫酸亚铁溶液的pH为3～4，除杂，过滤即得纯净硫酸亚铁溶液；

(4)向步骤(3)中得到的纯净硫酸亚铁溶液中通入氧气。

可选的，步骤(1)所述硫酸溶液的浓度为5～11mol/L，酸浸渣与硫酸溶液的比例为1：(4～7)，比例关系为g/mL；

可选的，酸浸渣与硫酸溶液的比例为1：5或者1：6；比例关系为g/mL；

可选的，步骤(1)所述浸出的温度为75℃～95℃，浸出的时间为40～120min；浸出次数为1～3次；

可选的，步骤(1)所述浸出的温度为80℃，浸出时间为60min或90min。

可选的，步骤(2)所述的还原剂为铁皮或铁屑。

可选的，步骤(2)还原反应时间为12～36小时，还原反应温度为80～95℃；可选的，所述还原反应时间为24小时。

可选的，步骤(4)的具体方法包括如下步骤：

S1：向纯净硫酸亚铁溶液里通入氧气反应，制备得到含氧化铁黄的固液混合物；

S2：将含氧化铁黄的固液混合物过滤，滤渣为氧化铁黄，滤液为含有硫酸的溶液；

S3：S2步骤中得到的滤液中放入铁屑进行反应，得到pH为3.5-4.0的硫酸亚铁溶液。

可选的，所述步骤(3)中碳酸盐溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或碳酸氢钠溶液；可选的，所述碳酸盐溶液为饱和碳酸钠溶液、饱和碳酸钾溶液或饱或碳酸氢钠溶液。

可选的，还包括将滤渣干燥的步骤，干燥温度为85～105℃。

稀土废料酸浸渣是钕铁硼废料经酸浸提取稀土后产生的废渣。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种从稀土废料酸浸渣制备铁黄的方法，所用酸浸渣不需要做进一步处理，从而解决了由于酸浸渣中含有的硫酸给环境带来的污染问题。