[发明专利]一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构

说明书

本发明公开了一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构，它包括高压反吹气管以及位于高压反吹气管下方的导流罩，所述高压反吹气管包括喷吹高压气总管和喷吹高压气总管支管，所述导流罩包括主导流罩Ⅰ或主导流罩Ⅱ，所述主导流罩Ⅰ为上小下大的锥形结构，所述主导流罩Ⅱ包括依次相连的由上至下面积逐渐减小的导流罩上引风锥体、导流罩中部混合管、由上至下面积逐渐增大的导流罩下出风锥体。本发明防止了产生的横向扩散气流排出，降低了反吹气源的损耗，并使得进入陶瓷膜滤芯的反吹风温度与环境更接近，减小在高温环境下因反吹风温低而对陶瓷膜滤芯的热冲击，提高了滤芯反吹再生效率，提升壁流式陶瓷膜除尘装备的使用性能。

技术领域

本发明涉及环保除尘设备相关技术领域，特别是涉及一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构。

背景技术

当前在使用壁流式陶瓷膜滤芯作为过滤元件的除尘装备中，滤芯的再生模式基本都是采取离线和在线再生两种，其中离线再生是整腔同时反吹再生，需要的反吹再生风量大，功耗高，离线再生时，一个腔体处于不过滤状态，导致过滤面积减少，对系统运行有一定的干拢；在线再生时，反吹风直接作用在滤芯表面，由于滤层产生一定的阻力，反吹风不能及时穿透过滤壁层，大部分风源在滤芯顶部横向分散减压，会从排烟管道直接排走，反吹再生能力降低，影响过滤效果，系统功耗增大，不利于壁流式陶瓷膜除尘设备的应用。

发明内容

针对上述现有使用壁流式陶瓷膜滤芯作为过滤元件的除尘装备的反吹再生系统中存在的问题，本发明提供了一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构，提高了滤芯反吹再生效率，提升壁流式陶瓷膜除尘装备的使用性能。

本发明要解决的问题所采取的技术方案是：一种用于壁流式陶瓷膜除尘装备滤芯再生的导流结构，它包括高压反吹气管以及位于高压反吹气管下方的导流罩，所述高压反吹气管包括喷吹高压气总管和喷吹高压气支管，所述导流罩包括主导流罩Ⅰ或主导流罩Ⅱ，所述主导流罩Ⅰ为由上至下面积逐渐增大的圆锥形或方锥形结构，所述主导流罩Ⅱ包括依次相连的由上至下面积逐渐减小的导流罩上引风锥体、导流罩中部混合管、由上至下面积逐渐增大的导流罩下出风锥体，所述主导流罩Ⅰ的上端面与下端面的面积比为1︰4，所述导流罩上引风锥体的上端面、导流罩中部混合管、导流罩下出风锥体的下端面面积比为2.5︰1︰4。

进一步地，所述主导流罩Ⅰ或主导流罩Ⅱ采用ABS、金属、耐火砖及浇注料制成。

本发明的优点是：采用进内口面积比不等、结构合理的导流罩，防止了产生的横向扩散气流排出，降低了反吹气源的损耗，并使得进入陶瓷膜滤芯的反吹风温度与环境更接近，减小在高温环境下因反吹风温低而对陶瓷膜滤芯的热冲击，提高了滤芯反吹再生效率，提升壁流式陶瓷膜除尘装备的使用性能。

附图说明

图1为本发明的安装于除尘设备中的结构示意图，

图2为图1中采用主导流罩Ⅰ的A-A剖面结构示意图，

图3为图1中采用主导流罩Ⅱ的A-A剖面结构示意图。

在图中，1、罐体 2、陶瓷膜滤芯 3、无尘烟气出口 4、导流结构 4a、主导流罩Ⅰ 4b、主导流罩Ⅱ 5、喷吹高压气支管 6、隔板 7、粉尘排出口 8、含尘烟气进口 9、喷吹高压气总管 10、堵头 11、中空陶瓷板 12、导流罩中部混合管 13、导流罩上引风锥体 14、滤芯框体 15、导流罩下出风锥体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面根据附图结合具体实施方式来进一步详细描述本发明。