[发明专利]全自动化在线脱硫化氢及存储硫磺一体化工艺

说明书

本发明属于气体净化处理技术领域，具体公开了全自动化在线脱硫化氢及存储硫磺一体化工艺，包括用于接收含有硫化氢的气体的反应罐，波纹板汽水分离器，设置于所述反应罐的输出端，输入端与所述反应罐的输出端相连接，并接收所述反应罐排出的去除硫化氢、硫醇后的气体，对气体进行气液分离；采用硫磺沉降在沉降槽的底部，沉降后的硫磺不参与系统药剂溶液的循环，等积攒到一定量后通过卧式离心机将硫磺集中脱出，脱出后的干硫磺通过运输车运到硫磺加工厂进行加工，免去了现场硫磺存储的环保要求和安全风险，同时集中处理硫磺脱水减少人工成本和用电量以及设备一次投资的成本，只需要单独投资一台脱水机可以为多个设备进行硫磺脱水。

技术领域

本发明涉及气体净化硫化氢处理技术领域，具体是全自动化在线脱硫化氢及存储硫磺一体化工艺。

背景技术

随着我国环保政策要求日益严格，对清洁燃料需求量日趋增多，炼油企业新增的加氢精制装置也越来越多。由于各炼油企业为降低生产成本，采购的高硫原油比例不断提高，造成加氢精制装置生产时产生的气体中硫化氢含量也在不断升高。硫化氢具有极强毒害性，潮湿的硫化氢对碳钢极具腐蚀性，含硫化氢气体的泄露，会产生厂区恶臭现象，并威胁着人身安全和装置安全生产。含硫化氢气体排放或燃烧后生成二氧化硫对大气的环境污染也日趋严重，对硫化氢的处理工艺要求也日益严格。

传统的全自动化在线脱硫化氢及存储硫磺一体化设备采用喷淋反应罐方式，处理同样气量反应罐体积大，高度高，效率低；

传统采用一边运行一边同过循环泵将药剂和硫磺输送到板框过滤机或这布袋离心机等脱水装置将硫磺脱水，脱水后的硫磺存在现场存储不安全，不满足环保存储标准，动设备较多、用电量大、人工成本高等问题；

传统的湿式脱硫再生和硫磺脱出普遍为两个单独的容器；

传统湿式脱硫工艺采用人工加药方式，这种方式加药量不准确且人工操作强度大；

传统脱硫工艺采用贫液泵和富液泵双泵工艺，设备较多，且用电量大。

因此，本领域技术人员提供了全自动化在线脱硫化氢及存储硫磺一体化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动化在线脱硫化氢及存储硫磺一体化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

全自动化在线脱硫化氢及存储硫磺一体化系统，包括用于接收含有硫化氢的气体的反应罐；

波纹板汽水分离器，设置于所述反应罐的输出端，输入端与所述反应罐的输出端相连接，并接收所述反应罐排出的去除硫化氢、硫醇后的气体，对气体进行气液分离；

富液泵，输入端与所述反应罐底部排液口相连通；

再生沉降槽，输入端与所述富液泵的输出端相连通；

鼓风机，输出端与所述再生沉降槽的输入端相连通，用于向所述再生沉降槽内鼓入空气，以使所述再生沉降槽内排入的ZSY-01脱硫药剂发生空气氧化，以使脱硫药剂从失活状态又具有活性变成贫液；

卧式脱水机，设置于所述再生沉降槽的输出端，通过循环泵与所述再生沉降槽相连通，用于将所述再生沉降槽内的硫磺集中脱出；

贫液泵，设置于所述再生沉降槽的顶部输出端，用于将所述再生沉降槽内氧化后的贫液传输至所述反应罐内；

药剂泵，输出端与所述再生沉降槽相连通，输入端固设有药剂储罐，用于将所述药剂储罐内的药剂添加至所述再生沉降槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述卧式脱水机的输出端固设有硫磺收集车。

作为本发明再进一步的方案：所述药剂泵与所述药剂储罐的数量均为多个，多个所述药剂泵与多个所述药剂储罐分别一一对应。