[发明专利]一种连续的高炉熔渣余热回收装置

说明书

本发明涉及余热回收利用技术领域，特别涉及一种连续性的高炉渣余热回收的装置。一种连续的高炉熔渣余热回收装置，包括流化床，所述流化床内设置布风空腔，所述布风空腔上密布出风孔。本发明的连续性的高炉渣余热回收的装置，可以实现连续的对高炉熔渣进行换热，提高换热效果，得到合适玻璃体含量的冷渣，以待后续作水泥材料的二次利用，换热排出的热风经过过热锅炉以及旋风分离器进行净化后可用作居民供暖或是发电，具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及余热回收利用技术领域，特别涉及一种连续性的高炉渣余热回收的装置。

背景技术

钢铁炉渣是钢铁生产过程所产生的主要副产品之一，每生产 1t 生铁要副产0.3～0.6t 高炉渣，每生产 1t 钢要副产 0.13t 钢渣，其自身温度比较高，达到 1350℃-1450℃左右，含热量丰富。每吨渣约含有（1.26～1.88）×610 kJ 的显热，相当于45-60kg 标准煤。目前国内外基本上都是采用水冲渣工艺回收炉渣，这种方式存在以下诸多弊端：温度高达1350℃-1450℃的液态高炉渣由出渣口排出，靠高压水将其破碎并冷却，高温之下的大部分的液态水迅速气化成水蒸气排放到大气中，浪费了该部分水蒸气含有的大量热量；水冲渣过程中水压大于 0.2MPa，渣水之比为 1:1，每吨渣需消耗消耗新水 0.8～1.2 吨，水资源浪费问题尤其严重；水冲渣会产生 SO₂及 H₂S等有害气体，污染环境。

专利申请200910187586.6公开了一种熔融高炉渣显热回收方法及装置，在传统水冲渣方法进行改进，以气固换热的形式对高炉熔渣进行风冷，熔融高炉渣先在粒化器内进行热量第一次回收，再经过振动流化床进行热量的第二次回收，最后在流化床内进行热量的第三次回收，回收的热能以热风或发电的形式得到再利用或能量转换。

然而上述组合式流化床主要关注热量的分步降低，但是余热转换更重要的是快速换热，才能得到适当的玻璃体含量以二次利用，高炉渣能否在流化床内充分换热成为主要的研究问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续的高炉熔渣余热回收装置，高效地回收高炉熔渣的高温显热，减少传统方法水冲渣对环境的污染，且换热后的炉渣颗粒可二次开发利用，满足水泥等建筑材料的要求。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种连续的高炉熔渣余热回收装置，包括流化床，所述流化床内设置布风空腔，所述布风空腔上密布出风孔。

作为本发明的一种优选方式，所述流化床的下部连接送风装置，上部连接出风管道；所述送风装置通过管道与所述布风空腔连接。

进一步优选地，所述的布风空腔下方连接下料装置；所述下料装置的边缘设有下料孔。

进一步优选地，所述的下料装置包括上盘，所述上盘固定在所述流化床的内壁上。

进一步优选地，所述的下料装置包括下盘，所述下盘通过支撑轴与上盘连接，能够沿轴线转动。

进一步优选地，所述流化床的上部连接粒化器，所述粒化器的下部和上部分别连接送风装置和出风管道。

进一步优选地，所述的出风管道连接分离装置。

进一步优选地，所述布风空腔的上表面为圆弧形，其侧壁均布出风孔。

进一步优选地，所述流化床的侧壁开设有测压孔。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

流化床内设置具有一定弧度的布风空腔，可以在连续工作的情况下减缓流化换热时间，提高流化效果，最终得到合适的玻璃体含量；

通过设置由两块下料盘组成的下料装置，可以实现在连续工作下对下料速度的控制；