[发明专利]蜗壳内阀门组件焊接方法

说明书

本发明涉及焊接方法领域，尤其是蜗壳内阀门组件焊接方法。该焊接方法的步骤为：a、首先将环形垫片一放入壳体上的衬套内，衬套内的轴杆穿过环形垫片一的环孔，环形垫片一贴合到轴杆的底部端面上；b、然后将O型圈放入衬套内，轴杆穿过O型圈的孔，直到O型圈端面贴合到环形垫片一上；c、接着用焊接机将O型圈和衬套焊接在一起；d、将环形垫片一消解清除。本发明将可消解的环形垫片一置于轴杆的底部端面和O型圈之间，再将O型圈和衬套进行焊接，从而确保O型圈与轴杆的底部端面之间间隙的精度。本申请提高了壳体内工件焊接的精度。

技术领域

本发明涉及焊接方法领域，尤其是蜗壳内阀门组件焊接方法。

背景技术

在壳体加工的过程中，需要将壳体凸台内的衬套和O型圈焊接在一起。O 型圈需要与轴杆的底部端面之间有一定间隙，但是现有的焊接方式，无法确保O 型圈和轴杆底部端面之间间隙精度的情况下进行焊接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种蜗壳内阀门组件焊接方法，将可消解的环形垫片一置于轴杆的底部端面和O型圈之间，再将O型圈和衬套进行焊接，从而确保O型圈与轴杆的底部端面之间间隙的精度。本申请提高了壳体内工件焊接的精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蜗壳内阀门组件焊接方法，该焊接方法的步骤为：

a、首先将环形垫片一放入壳体上的衬套内，衬套内的轴杆穿过环形垫片一的环孔，环形垫片一贴合到轴杆的底部端面上；

b、然后将O型圈放入衬套内，轴杆穿过O型圈的孔，直到O型圈端面贴合到环形垫片一上；

c、接着用焊接机将O型圈和衬套焊接在一起；

d、将环形垫片一消解清除。

在衬套顶部端面放置环形垫片二，轴杆穿过环形垫片二的环孔，环形垫片二上贴合摇把，将摇把与轴杆焊接在一起，焊接好之后，将环形垫片二消解清除。

具体地，所述环形垫片一为水溶性垫片或高温热熔垫片。

具体地，所述环形垫片二为水溶性垫片或高温热熔垫片。

具体地，所述焊接机为激光焊接机。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种蜗壳内阀门组件焊接方法，将可消解的环形垫片一置于轴杆的底部端面和O型圈之间，再将O型圈和衬套进行焊接，从而确保O型圈与轴杆的底部端面之间间隙的精度。本申请提高了壳体内工件焊接的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是发明的结构示意图；

图中1.环形垫片一，2.衬套，3.轴杆，4.底部端面，5.O型圈,6.环形

垫片二，7.摇把。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

如附图1所示，一种蜗壳内阀门组件焊接方法，该焊接方法的步骤为：

a、首先将环形垫片一1放入壳体上的衬套2内，衬套2内的轴杆3穿过环形垫片一1的环孔，环形垫片一1贴合到轴杆3的底部端面4上；

b、然后将O型圈5放入衬套2内，轴杆3穿过O型圈5的孔，直到O型圈 5端面贴合到环形垫片一1上；

c、接着用焊接机将O型圈5和衬套2焊接在一起；

d、将环形垫片一1消解清除。