[发明专利]压铸模模架中A板、B板的加工工艺

权利要求书

1.压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：其加工步骤如下：

下料：用锯床将大钢板切割成制作模架的矩形工件，在该矩形工件上预留有5～6mm的加工余量；

粗加工：先用铣床对矩形工件的六面进行铣削加工，留有3～4mm的加工余量，再用磨床对矩形工件的六面进行磨削加工，留有1.5～2mm的加工余量，同时矫正六个面的垂直度，使相邻的三个面都相互垂直；

第一次精加工：用开框机对矩形工件进行切削开腔，开腔后形成的内腔留有1.5mm的加工余量，然后用加工中心对矩形工件打坯孔，坯孔的直径比标准孔的直径小0.5～1mm；

热处理：先淬火——将矩形工件加热至920～1050℃，保温2～3h，再将矩形工件置入淬火液中快速冷却，然后回火——将淬火完成的矩形工件加热至150～250℃，保温3～4h，再空冷至室温；

氮化：将热处理过后的矩形工件放入氮化炉中，然后用氨气将氮化炉中的空气排出稀释，将尿素溶解在工业酒精中里，并将混合有尿素的工业酒精滴入氮化炉中，当炉内空气含量低于8％、或排出气体中含有90％以上的氨气时，将氮化炉加热至650℃，保持24h，然后冷却至室温；

第二次精加工：将氮化后的矩形工件放置到加工中心进行铣削、打孔，对矩形工件的内腔及六个面进行切削，使其达到生产要求的尺寸，根据生产要求对相应的批孔进行扩孔或攻丝，最终得到符合生产要求的A板或B板。

2.根据权利要求1所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：淬火过程中，矩形工件淬火转移时间不超过30s。

3.根据权利要求1或2所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：在淬火过程中，淬火液需处于流动状态，开始淬火时，淬火液的温度不高于20℃，淬火结束时，淬火液的温度不高于30℃。

4.根据权利要求1所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：在氮化前需要将矩形工件表面进行打磨抛光，并用汽油、酒精或四氯化碳进行清洗，清洗时间不少于2h。

5.根据权利要求1所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：矩形工件随氮化炉一起降温冷却，在冷却过程中，需持续供氮，当氮化炉温度降至200℃及以下时，可停止供氮。

6.根据权利要求1所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：在第二次精加工时采用材质为38CrMoAlA的渗氮精车加工刀片对矩形工件进行加工。