[发明专利]一种金属化陶瓷基板制造方法

权利要求书

1.一种金属化陶瓷基板制造方法，其使用了一种金属化陶瓷基板制造设备，该金属化陶瓷基板制造设备包括底板(1)、输送装置(2)、固定装置(3)、上料装置(4)和抹匀装置(5)，其特征在于：采用上述金属化陶瓷基板制造设备对陶瓷基板进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该金属化陶瓷基板制造设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；

S2、基板固定：通过人工将陶瓷基板平放至固定装置(3)的上端，通过固定装置(3)对其进行固定吸附，通过输送装置(2)带动固定吸附后的陶瓷基板向后进行输送；

S3：注入浆料：上述S2完成后，通过上料装置(4)将混合均匀的金属浆料注入到陶瓷基板的上端面中部；

S4：抹匀处理：上述S3完成后，通过抹匀装置(5)对陶瓷基板上端面上的金属浆料进行抹匀处理，使其均匀铺设在陶瓷基板上端面上；

其中，所述的底板(1)的上端设置有输送装置(2)，输送装置(2)的上端安装有固定装置(3)，固定装置(3)的外侧设置有上料装置(4)，上料装置(4)的后方设置有抹匀装置(5)；

所述的输送装置(2)包括支撑柱(21)、支撑板(22)和电动滑块(23)，其中所述的底板(1)的上端面对称安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端固定连接有支撑板(22)，支撑板(22)的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块(23)；

所述的固定装置(3)包括凸形板(31)、气吸机构(32)、匚型框(33)、压紧机构(34)和回型框(35)，其中所述的电动滑块(23)的上端面固定安装有凸形板(31)，凸形板(31)为空心结构，凸形板(31)的内部设置有气吸机构(32)，凸形板(31)的上端面左右两端从前至后均匀设置有匚型框(33)，匚型框(33)的开口朝下，匚型框(33)的内部安装有压紧机构(34)，压紧机构(34)的上端靠近电动滑块(23)的一端固定连接有回型框(35)；

所述的上料装置(4)包括立柱(41)、一号电动推杆(42)、推板(43)、浆料框(44)、矩形落料管(45)和控料机构(46)，其中所述的支撑板(22)的上端面靠近左右两端的位置对称安装有立柱(41)，立柱(41)的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部通过推杆底座安装有一号电动推杆(42)，一号电动推杆(42)的上端固定连接有推板(43)，推板(43)的中部安装有浆料框(44)，浆料框(44)的下端设置有矩形落料管(45)，矩形落料管(45)的中部设置有控料机构(46)；

所述的抹匀装置(5)包括匚型板(51)、二号电动推杆(52)、凹形板(53)、抹匀机构(54)、矩形框体(55)、梳齿(56)和刮料机构(57)，其中所述的支撑板(22)的上端面靠近后端的位置固定设置有匚型板(51)，匚型板(51)的开口朝下，匚型板(51)的内部上端面中部通过推杆底座安装有二号电动推杆(52)，二号电动推杆(52)的下端固定连接有凹形板(53)，凹形板(53)的开口朝下，凹形板(53)内设置有抹匀机构(54)，抹匀机构(54)上安装有矩形框体(55)，矩形框体(55)的下端面均匀设置有梳齿(56)，矩形框体(55)的内部安装有刮料机构(57)。

2.根据权利要求1所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，其特征在于：所述的回型框(35)的下端面设置有回形橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，其特征在于：所述的气吸机构(32)包括高压气泵(321)、橡胶气管(322)和橡胶吸盘(323)，其中所述的凸形板(31)的内部下端面通过气泵底座安装有高压气泵(321)，高压气泵(321)的出口处连接有橡胶气管(322)，凸形板(31)的上端面中部均匀安装有橡胶吸盘(323)，橡胶吸盘(323)的底部和橡胶气管(322)的上端相连通。