[发明专利]一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法

说明书

本发明公开了一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法，步骤如下：S1、确定检修范围；S2、取样；S3、拆除炉底；S4、确定耐火砖的程度。闪速炉炉底判定可局部挖修后，炉底拆除先拆除炉墙至炉底形成一个活动空间，炉底上部结渣采用钻孔爆破拆除，炉底下部靠近炉底耐火砖的结渣采用钻孔挤压法拆除，然后再局部拆除炉底耐火砖。基于此方法，闪速炉炉底不用全部更换耐火砖，只是局部小范围地进行拆除重砌，就可达到炉窑安全运行的目标。本发明解决了闪速炉炉底砖及结渣拆除困难，全部翻新费时费力、经济代价大的缺陷。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金炉技术领域，尤其涉及一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法。

背景技术

有色金属在冶炼时，需要用到闪速炉，然而闪速炉在多年的生产过程中，铜水套及炉墙上方水冷元件漏水时，水从上方沿着炉墙慢慢渗透到炉底耐火砖，炉底耐火砖多为碱性耐火材料，碱性耐火砖遇到水会发生水解反应，改变了耐火砖的内部结构，出现粉化变形现象，会向外膨胀，造成炉底四周钢结构向外鼓胀，同时也增加了铜液渗漏的风险，影响炉窑的安全运行。参考国内外闪速炉检修案例，炉底耐火砖更换周期一般是2个炉役（一个炉役8～10年），需要进行整体耐火砖更换。长期使用的闪速炉停炉后炉底均结有很厚的渣，多达1米多厚，结渣中富含有铜、铁等金属，很难拆除，整个炉底耐火砖全部更换困难大，时间长，经济成本高。在不改变主体结构的情况下，通过创新创造一种实用的检修方法，采用一些新的检修技术，使用局部拆除更换炉底耐火砖的方案来代替全部更换耐火砖的方案，恢复设备健康，降低检修成本，是一种很经济的做法。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法，其特征在于，步骤如下：

S1、确定检修范围，停炉前通过沉淀池底温度变化来判断炉底砖的损耗程度及检修范围，温度变化不大的区域考虑不检修，温度变化明显或温度波动显著加剧的考虑检修；

S2、取样，在沉淀池炉墙靠炉底处通过钻洞取样的方式确定炉底砖的粉化程度，钻洞时沿长度方向分段取点钻样，从钻洞孔观察并结合化验分析确定炉底砖粉化状况；

S3、拆除炉底，闪速炉炉底拆除包括结渣拆除与耐火砖拆除，结渣拆除与耐火砖拆除采用拆除装置，先拆除炉墙至炉底形成临空面后，再爆破拆除炉底上层结渣至与炉底耐火砖上表面约500mm时为止，然后在底结渣处用风钻钻一排孔洞，每个孔洞放置风镐钎，再用风镐钎沿着这排孔洞不断挤压，直至炉底结渣出现裂缝，再沿着裂缝继续拆除，直至将炉底挖修区域结渣及耐火砖拆除完毕；

S4、确定耐火砖的程度，拆除完炉底已粉化的耐火砖后，在剩余旧砖表面通过检验锤锤击的方式来确定炉底未挖修耐火砖的完好程度，若声音清脆，则旧砖可用，若声音混浊不清，则需更换。

在本发明中，所述S3中的拆除挖修区域时，炉底砖上部一米厚的结渣拆除时，不破坏炉底还可使用的耐火砖，使炉底耐火砖与结渣之间形成一个较大的活动空间，炉底耐火砖棱角不与结渣接触，减小了新旧炉底耐火砖的交接缝隙。

在本发明中，所述S3中的拆除炉底为不全部拆除，只是将局部需要检修的炉底耐火砖上部结渣通过爆破及钻洞挤压的方式拆除，再拆除需要更换的炉底砖，打磨炉底原耐火砖的交接面，在原耐火砖的交接面铺设一层抗高温熔液侵蚀和渗透能力较强的捣打料找平层，以此形成光滑的表面，再将新耐火砖砌筑上去。