[发明专利]高反射釉料、高反射背板玻璃和其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种高反射釉料、高反射背板玻璃和其制备方法与应用。高反射釉料包括如下重量百分比的组分：钛白粉30‑40％、粘接剂30‑35％、二氧化硅1～3％、溶剂35‑40％。高反射背板玻璃包括玻璃基体以及形成在所述玻璃基体上的高反射釉层，所述基板玻璃主要采用1.6mm和1.8mm厚度玻璃。高反射釉层由本发明高反射釉料经固化形成。高反射釉料强度、延伸率和耐磨性以及釉层表面的光洁度高，光反射效果好。超薄玻璃采用低温高反射釉料制备高反射背板玻璃的强度高，应力均匀，微观平整度和宏观弯曲度性能好，反射性好。本发明高反射背板玻璃制备方法工艺步骤能够低温固化形成釉层，且能够保证制备的高反射背板玻璃性能稳定性好。

技术领域

本申请属于光伏玻璃技术领域，尤其涉及一种高反射釉料、高反射背板玻璃和其制备方法与应用。

背景技术

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。

目前，双玻组件以不可阻挡的趋势迅速发展，双面发电可以为电站端带来更多的发电量，从而降低度电成本。双玻组件使用高反射背板玻璃，在传统背板玻璃的基础上增加丝印网格图案，使原本透过电池片间隙的光被高反射釉层反射回太阳能电池片表面，使反射光再次被利用，从而增加组件的转换效率。

但是，应用于双玻组件的传统白色高反射背板使用的釉料为高温釉料，经过丝网印刷把高温釉料按网版图案印刷在玻璃基板上，再经过固化炉进行油墨表干，排除大量的可挥发的有机溶剂后，再传送进入钢化炉钢化，钢化温度680～720℃，加热时间90～120s进行高温钢化，使白色高反射釉层牢固的附着在基板上。正是在现有先印刷高温釉料层后进行高温钢化处理的制备白色高反射背板工艺中，高温釉料必须先印刷在玻璃基板上，然后与钢化处理一起固化，而白玻钢化相比高反涂釉玻璃钢化工艺，炉内加热方式为热辐射，高反射釉层会反射率大量的热辐射，导致高反射釉层处的强度低于无釉层处，表现为整块玻璃应力不均匀及应力偏低。同时由于采用超薄玻璃，其钢化工艺更加复杂，由于受热不均匀，玻璃的平整度和弯曲度会偏大，不好控制，从而导致制备的超薄白色高反射背板相应性能不理想。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高反射釉料，以及一种高反射背板玻璃，旨在解决现有高反射背板玻璃在PID测试时釉层变色的问题。

为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种高反射釉料。所述高反射釉料包括如下重量百分比的组分：

本发明的另一方面，提供了一种高反射背板玻璃。所述高反射背板玻璃包括玻璃基体以及形成在所述玻璃基体上的高反射釉层，所述高反射釉层由本发明高反射釉料经固化形成。

本发明的再一方面，提供了一种高反射背板玻璃的制备方法。所述高反射背板玻璃的制备方法包括如下步骤：

提供玻璃基体；

将本发明高反射釉料在所述玻璃基体表面成膜后进行固化处理形成高反射釉层，获得高反射背板玻璃。

本发明的又一方面，提供了一种太阳能电池。本发明太阳能电池包括本发明高反射背板玻璃或由本发明高反射背板玻璃的制备方法制备的高反射背板玻璃。

与现有技术相比，本发明具有以下的技术效果：

本发明高反射釉料通过对其所含的组分之间的增效作用，赋予其低温固化形成釉层特性，而且形成的釉层强度、延伸率和耐磨性以及釉层表面的光洁度高，具有高的光反射效果。