[发明专利]一种利用水泥制品制备混凝土细骨料的方法

说明书

本发明涉及水泥制品技术领域，尤其是涉及一种利用水泥制品制备混凝土细骨料的方法，包括放置装置、打碎装置、缓冲装置、清理装置和震动装置；所述放置装置的下方设置有打碎装置，放置装置内部且位于下方设置有缓冲装置，放置装置的上方设置有清理装置，震动装置的内部位于上方设置有清理装置；通过对称安装的推板，使得推板的内环面设置有多个锥头，可对水泥管道进行多点进行撞击，其撞击效果好、效率高；锥头与推板是螺纹连接，便于对推板进行更换；通过第一圆筒的连接，对钢筋外侧的水泥进行清理，由于第一圆筒和第二圆筒是螺纹连接，可便于对第二圆筒进行更换，以适用不同的钢筋。

技术领域

本发明涉及水泥制品技术领域，尤其是涉及一种利用水泥制品制备混凝土细骨料的方法。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等；粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒；粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒；在对混凝土骨料进行制备时，需要对水泥管道进行撞击，进而打碎，并且得到需要的混凝土骨料。

现有的利用水泥制品制备混凝土细骨料的方法会存在以下问题：

(1)现有的设备在对水泥管道进行撞击时，只能对单个点进行撞击，撞击效果差、效率低，而且撞击的过后，不便于对锥头进行更换；(2)在对水泥管道撞击后，水泥管道中的钢筋暴漏在外侧，现有的设备不能够对钢筋外侧的水泥进行清理，且不便于对清理装置进行更换，无法适用不同的水泥管道；(3)水泥管道撞击后，会使得水泥块进行掉落，由于水泥块的重力过大，容易砸坏设备。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种利用水泥制品制备混凝土细骨料的方法,其使用一种利用水泥制品制备混凝土细骨料的设备，包括放置装置、打碎装置、缓冲装置、清理装置和震动装置，采用上述利用水泥制品制备混凝土细骨料的设备对混凝土细骨料进行制备时具体方法如下：

S1、放置水泥制品：通过外力把需要制备的水泥管道放置到长筒的内部，且水泥制品的下端与放置装置相接触，以备使用；

S2、对水泥制品进行震动：通过启动第二电机，带动扇形齿轮进行转动，扇形齿轮的转动，使得相啮合的齿条板进行往复运动，进而带动推板进行往复运动，推板的往复运动，使得锥头撞击水泥管道，使得水泥管道外侧的水泥进行脱落；

S3、清理水泥钢筋：通过外力推动清理装置，使得清理装置与水泥管道中的钢筋进行接触并对钢筋外侧的水泥进行清理；

S4、打碎水泥制品：通过启动打碎装置，对撞击水泥块进行打碎，从而得到细骨料。

所述放置装置的下方设置有打碎装置，放置装置内部且位于下方设置有缓冲装置，放置装置的上方设置有清理装置，震动装置的内部位于上方设置有清理装置；

所述震动装置包括有长筒、螺纹孔、推板、锥头、锥孔、第二电机、第二滑动槽、第三弹簧、连接板、齿条板、扇形齿轮、支撑杆、移动杆和气缸，打碎装置的左右两侧均固定连接有支撑板，支撑板的上端均固定连接有气缸，气缸的输出端均固定连接有连接板，连接板呈L形结构，连接板的外侧开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内部滑动连接有移动杆，移动杆的上端固定连接有齿条板，齿条板的一端固定连接有第三弹簧，第三弹簧远离齿条板的一端与连接板固定连接，连接板的外侧且位于第二滑动槽的前方固定连接有支撑杆，支撑杆的上端安装有第二电机，第二电机的输出端固定套接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条板相啮合，齿条板的另一端固定连接有推板，推板呈弧形结构，推板远离齿条板的一侧等距离开设有多个螺纹孔，螺纹孔的内部均螺纹连接有锥头，锥头的相对端共同设置有长筒，长筒的外侧开设有多个锥孔，长筒的下端与缓冲装置固定连接。