[发明专利]一种含生物发酵制备的黑色素前体物的染发产品的制备方法与应用

说明书

本发明涉及黑色素前体物制备的染发产品灭菌技术领域，具体公开了一种含生物发酵制备的黑色素前体物的染发产品的制备方法与应用。具体包括：(1)提取食用菌复合酶液，经发酵转化、浓缩得到含黑色素前体物质的浓缩液；(2)将浓缩液进行分段式高温灭菌，温度90℃‑95℃，进行30分钟‑40分钟，灭菌后，放置14小时‑16小时再进行与第一次同温度和同时间的灭菌；(3)发微生物检测完全无菌，添加染色剂辅料制成染发产品。本发明可有效杀灭产品微生物和最大限度的保留黑色素前体物质及有效营养成分的效果，且整体工艺简单易行，不需要特殊高压高温设备，利于工业化推广。

技术领域

本发明涉及黑色素前体物制备的染发产品灭菌技术领域，具体地说，涉及一种含生物发酵制备的黑色素前体物的染产发品的制备方法与应用。

背景技术

化学染发剂含有苯胺类、氢醌和氨基酚类物质以及氨水和过氧化氢等致癌和致敏的物质，已引起广大消费者的极大关注。为了给大众提供安全无害的染发产品，国内外已经进行了多年的开发工作。比如：从植物中提取植物色素乌发剂(专利CN101164528 A)；通过微生物基因工程技术，利用表达霉菌属丝状菌细胞中的儿茶酚氧化酶，对多巴及其衍生物进行氧化，将其转变为黑色素前体的方法(专利CN101914585B)；生物黑色素合成及组合产品(专利CN106854383 A和CN105267055 A)；从产黑色素的芽孢杆菌发酵液中提取复合酶制备黑色素(专利CN 102586328 A)；从食用真菌蘑菇中提取的复合酶液制备的天然黑色素及使用方法和多剂型黑色素前体物质染发剂组合产品(专利CN 102586328 A、CN106109258B和CN106038411A)。

在利用植物等生物体中提取的复合酶经生物发酵并转化为黑色素，再经一系列工艺流程制备成的黑色素染发剂(中国专利CN103202795A，CN101164528 A，CN105411980A，CN106109258 B和CN106038411 A)中，在专利CN 102586328 A、CN106109258B和CN106038411A所述的由食用菌提取的复合酶液中不仅含有可乌发的黑色素物质，还富含多种营养成分，如蛋白质、氨基酸、维生素和糖类等，这些富养物质具有养发作用，同时也是微生物滋生的营养物质。在生产过程中，随着有效成分和营养成分的浓缩，细菌总数也会成倍增加，如不进行杀菌防腐措施，带菌产品不可能成为合格的上市商品。但由于1.原料的属性：如植物、食用菌以及提取液中的复合酶等具有生物属性，酶在高温高压处理易失活；2.产品的有效成分功效：复合酶经生物发酵并转化为黑色素前体物在高温高压下易集聚为大的黑色素颗粒，即失去染发功效。3.产品的安全性:要达到对人体无毒害，制剂配方中的添加剂需达到对人体无毒害的要求，故利用超高温和高压的灭菌方法和添加化学类防腐剂均不适宜在此类产品制备中采用而产品的安全质量直接影响到产品的上市和货架贮藏期长短及功效的稳定性。因此，工厂化生产生物黑色素产品必然面临着更为不同寻常的杀菌工艺问题。利用植物等生物体中提取的复合酶经生物发酵并转化为黑色素前体物制备黑色素染发产品的生产中以何时、采用何种方式进行杀菌，制成安全上市产品，至今均无文献报道。

作为生产中常用的生物发酵产品的杀菌方法，生产企业会根据各种产品的特性及其安全质量标准，采用不同杀菌方法。如巴氏低温灭菌法、超高温瞬时杀菌法、超高压灭菌和辐照杀菌等。具体地，巴式低温灭菌法，在61.7℃-62.8℃下处理30分钟，也可在71.6℃或略高温度下处理15分钟。该方法能有效杀灭生长型致病菌，但不能彻底杀灭芽孢杆菌。最终产品需要冷藏保存，保质期短，一般2天到15天不等，多用于奶类和酒类的灭菌工艺。超高温瞬时杀灭法(135℃-150℃，时间维持3-4秒)的处理方法，可以完全杀灭生长的微生物和芽孢，但需要相应的高温高压和速降温设备。间歇蒸汽灭菌法需要连续重复3天以上的工序，操作费时、工效低。超高压灭菌和辐照杀菌，需要在具有特殊超高压和辐射灭菌设备的、有专业资质的机构进行处理。