[发明专利]一种新型电磁感应加热陶瓷锅及其制备工艺

权利要求书

1. 一种新型电磁感应加热陶瓷锅，其特征在于，包括电磁加热层，所述电磁加热层由如下质量份的组分组成：

铜粉53~70%

低熔点纳米玻璃粉10~20%

有机载体20~27%；

所述电磁加热层的烧结温度为750~820℃；

所述铜粉包括如下体积份的组分：

微米铜粉70~85%

纳米铜粉15~30%；

所述微米铜粉的粒径为2-15μm；所述纳米铜粉的粒径为30-100nm。

2.如权利要求1所述新型电磁感应加热陶瓷锅，其特征在于，所述新型电磁感应加热陶瓷锅还包括陶瓷锅体、过渡层、保护层，所述电磁加热层通过所述过渡层与所述陶瓷锅体的底部结合，所述保护层覆盖在所述电磁加热层上。

3.如权利要求1所述新型电磁感应加热陶瓷锅，其特征在于，所述低熔点纳米玻璃粉为ZnO-Bi₂O₃-B₂O₃三元玻璃体系玻璃粉；所述电磁加热层的厚度为0.1~0.3mm。

4.如权利要求2所述新型电磁感应加热陶瓷锅，其特征在于，所述过渡层由具有高热导率的B₂O₃-ZnO-Na₂O系玻璃粉烧结而成，且玻璃粉的热膨胀系数介于电磁加热层与锅体之间。

5.如权利要求2所述新型电磁感应加热陶瓷锅，其特征在于，所述保护层由热膨胀系数为6~14×10^-6/K的玻璃粉和耐高温无机颜料烧结而成；所述保护层的厚度为0.06~0.1mm。

6.一种如权利要求2所述新型电磁感应加热陶瓷锅的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）称取所述过渡层原料，混合均匀，将之涂覆在所述陶瓷锅体的底部表面，烘干、烧结，即可得到所述过渡层；

（2）按比例称取所述铜粉、所述低熔点纳米玻璃粉、所述有机载体，配制成浆料，混合、脱泡，获得浆料；

（3）将所述浆料涂覆在所述过渡层表面，在惰性气氛保护下烧结，即可得到所述电磁加热层；

（4）称取所述保护层原料，混合均匀，将之涂覆在所述电磁加热层，烘干、烧结，即可得到所述保护层；

（5）所述陶瓷锅体、所述过渡层、所述电磁加热层、所述保护层紧密结合，即可得到所述新型电磁感应加热陶瓷锅。

7.如权利要求6所述新型电磁感应加热陶瓷锅的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）称取所述过渡层原料，混合均匀，将之涂覆在所述陶瓷锅体的底部表面，烘干，并在850~950℃温度下烧结，即可得到所述过渡层；

（2）按比例称取所述铜粉、所述低熔点纳米玻璃粉、所述有机载体，配制成浆料，混合30~60min，之后真空脱泡5~15min，获得浆料；

（3）将所述浆料涂覆在所述过渡层表面，在惰性气氛保护下，750~820℃温度中，保温15~30min烧结，即可得到所述电磁加热层；

（4）称取所述保护层原料，混合均匀，将之涂覆在所述电磁加热层，烘干，烧结，即可得到所述保护层；

（5）所述陶瓷锅体、所述过渡层、所述电磁加热层、所述保护层紧密结合，即可得到所述新型电磁感应加热陶瓷锅。

8. 如权利要求6或 7所述新型电磁感应加热陶瓷锅的制备工艺，其特征在于，所述涂覆包括丝网印刷、喷涂中的一种。