[发明专利]一种PET耐高温胶带的生产方法

权利要求书

1.一种PET耐高温胶带的生产方法，其特征在于：所述生产方法具体包括以下步骤：

S1、基材成型：利用塑料颗粒以及相应添加剂混合为原料，采用吹膜的方式吹膜成型塑料薄膜基材；

S2、基材涂胶：根据胶带的粘度需要和用途制备所需的胶水，并将制备的胶水均匀的涂布在通过步骤S1吹膜成型的塑料薄膜基材上，并将其进行收卷，从而制备获得大卷的胶带母卷；

S3、母卷复卷：根据PET耐高温胶带成品的收卷长度，将步骤S2中制备获得大卷的胶带母卷收卷成小卷的胶带母卷；

S4、分切成型：通过胶带母卷分切成型模装置对步骤S3中复卷后的小卷的胶带母卷进行分切，从而分切加工成所需成品宽度的胶带成品；

S5、成品包装：对通过步骤S4分切获得的胶带成品进行包装，并将包装后的胶带产品集中进行入库储存；

采用上述步骤S1-S5的PET耐高温胶带的生产方法进行胶带生产制造的过程中还具体涉及到一种上述的胶带母卷分切成型模装置，包括机架(1)、输送机(2)、旋转换位机构(3)、下压拨转机构(4)和分切盘组机构(5)；所述下压拨转机构(4)和所述旋转换位机构(3)均设置在所述机架(1)上且上下分布，所述机架(1)上设置有两个分布在所述旋转换位机构(3)两侧的输送机(2)，两个所述输送机(2)输送物料从所述旋转换位机构(3)一侧向另一侧输送；其中:

所述旋转换位机构(3)包括旋转换位架(31)，所述旋转换位架(31)包括两个水平转动安装在所述机架(1)上的旋转端头(311)和四个水平连接在两个所述旋转端头(311)之间的圆弧板(312)，四个所述圆弧板(312)围绕所述旋转端头(311)的旋转中心轴圆周均匀分布，所述圆弧板(312)的内凹方向偏向所述旋转端头(311)的旋转中心轴一侧，且所述旋转端头(311)的旋转中心轴位于所述圆弧板(312)的镜像对称面上，所述圆弧板(312)上沿轴向均匀分布设置有若干圆弧状的避位孔(3121)，所述圆弧板(312)的外弧面一侧在任一相邻的两个所述避位孔(3121)之间的部位均水平转动设置有基准辊(3122)，所述基准辊(3122)在所述圆弧板(312)内弧面一侧露出，且所述基准辊(3122)的中心轴位于所在位置的所述圆弧板(312)的镜像对称面上，所述圆弧板(312)上设置有两个偏向外弧面一侧的U型槽(3123)，所述U型槽(3123)沿轴向延伸至所述圆弧板(312)的两端，两个所述U型槽(3123)关于所述圆弧板(312)的镜像对称面对称设置，所述圆弧板(312)在两个所述U型槽(3123)处均设置有自适辊组件(313)；

所述下压拨转机构(4)包括位于所述旋转换位机构(3)正上方可升降的旋转支承架(42)和两个水平转动安装在所述旋转支承架(42)上用于拨动胶带母卷旋转的拨转辊(45)；两个所述拨转辊(45)位于同一水平高度且等距分布在所述旋转端头(311)旋转中心轴两侧；

所述分切盘组机构(5)包括侧伸板(51)、连杆组件(52)、旋转支承组件(53)和刀盘轴(55)；所述旋转支承架(42)的两侧均对应固定安装有所述侧伸板(51)，所述刀盘轴(55)从两个所述旋转端头(311)内水平贯穿，所述刀盘轴(55)上沿轴向均与分布设置有与若干所述避位孔(3121)一一对应设置的分切刀盘(551)；所述刀盘轴(55)的两侧轴端均对应设置有所述旋转支承组件(53)，所述旋转支承组件(53)包括固定安装在所述机架(1)外侧壁上的导向板(531)和竖直滑动设置在所述导向板(531)上的旋转支承板(532)，所述刀盘轴(55)水平转动安装在两侧的所述旋转支承板(532)之间；位于同侧的所述侧伸板(51)与所述旋转支承架(42)之间均通过两个镜像对称的所述连杆组件(52)连接设置，当所述旋转支承架(42)下降时，所述旋转支承板(532)随之上升。

2.根据权利要求1所述的一种PET耐高温胶带的生产方法，其特征在于：所述机架(1)包括两个侧板(11)和桥接固定安装在两个所述侧板(11)顶端之间的龙门架(12)；两个所述输送机(2)设置在两个所述侧板(11)之间，所述旋转换位机构(3)水平设置在所述龙门架(12)两侧之间，所述下压拨转机构(4)设置在所述龙门架(12)的顶部。