[发明专利]一种步进梁式加热炉自动排渣装置和排渣方法

说明书

本发明提供了一种步进梁式加热炉自动排渣装置及排渣方法，其特征在于，包括储渣机构、流渣槽、齿轮控制装置和拉杆驱动装置，储渣机构包括用于收集加热炉产生废渣的集渣桶，集渣桶底部设置可以开合排渣的挡渣机构，以及控制所述挡渣机构的齿轮控制装置；需排渣时，所述挡渣装置打开，废渣由集渣桶流入流渣槽，进行废渣后处理。本发明所涉及的排渣装置不仅结构简单、省力、排渣效果好，而且能够通过设置动作周期时间实现挡渣机构的行程控制，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及加热设备技术领域，具体涉及一种用于步进梁式加热炉自动排渣装置排渣方法。

背景技术

钢坯在加热过程中会发生表面氧化，形成氧化铁皮，在步进梁步进过程中，出钢时钢坯的相对运动、震动以及钢坯下表面与出炉辊道的接触，均会造成氧化铁皮的大面积脱落。目前，加热炉炉头位置装有排渣装置，氧化铁皮发生脱落后，落入加热炉头溜槽，再流到排渣口，人工排放到冲渣槽，利用浊环水的冲击力将氧化铁皮带走，进入旋流井进行分离回收。

但是，通过人工现场按压的方式打开排渣口进行排渣时，由于炉底钢结构设计紧密，空间位置狭小，工作环境温度高，检修工作难度极大。此外，在轧制轴承钢等在炉时间长，加热温度高的钢种时，其氧化铁皮的量大且厚，需每小时人工排渣一次，若未及时排渣，会导致大量氧化铁皮聚集，排渣口难以打开，严重时会堵塞整个排渣通道，导致系统瘫痪。若长期打开排渣口，炉压波动时，会吸入大量空气，炉内氧含量迅速增加，导致氧化烧损严重，炉内氧化铁皮增加，产品脱碳难以控制，产品质量降低。

现有技术通过双半月形挡渣机构的打开和闭合来实现自动化排渣，但由于其结构复杂，所需动能大，且半月形挡渣机构的开合角度无法控制，极易造成邻近装置的磨损，导致使用寿命缩短。

为了解决以上问题，本发明提供了一种步进梁式加热炉自动排渣装置和排渣方法，本发明所涉及的排渣装置不仅结构简单、排渣效果好、自动化程度高，而且可实现挡渣结构的行程控制，省力，装置的使用寿命长，此外，本发明通过设置动作周期时间即可周期性自动排渣。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种步进梁式加热炉自动排渣装置，以解决现有技术结构复杂，所需动能大，使用寿命短的技术问题，达到高自动化程度，省力，长使用寿命的技术效果。

本发明涉及一种步进梁式加热炉自动排渣装置，其特征在于，包括：储渣机构、流渣槽、齿轮控制装置和拉杆驱动装置。

进一步的，所述储渣机构包括用于收集加热炉产生废渣的集渣桶，所述集渣桶底部设置挡渣机构；所述挡渣机构包括设置在所述集渣桶底部的能够开合的第一挡渣板和第二挡渣板，以及控制所述挡渣板开合的齿轮控制装置。

更详细的，氧化铁皮在轧钢过程中产生并脱落后，流入集渣桶内，集渣桶底部设置的可开合的挡渣机构将废渣限制在集渣桶内，当需要排渣时，挡渣机构的第一挡渣板和第二档渣板打开，废渣从集渣桶底部落入流渣槽，进行废渣后处理。

所述齿轮控制装置包括安装在所述集渣桶左壁的第一齿轮控制机构和所述集渣桶右壁的第二齿轮控制机构。

所述第一齿轮控制装置包括与所述第一挡渣板左端固定连接的第一齿轮，与所述第二挡渣板左端固定连接的第二齿轮，以及能够上下移动的第一双面齿导板；所述第一双面齿导板通过啮合带动所述第一齿轮和所述第二齿轮。

所述第二齿轮控制装置包括与所述第一挡渣板右端固定连接的第三齿轮，与所述第二挡渣板右端固定连接的第四齿轮，以及能够上下移动的第二双面齿导板；所述第二双面齿导板通过啮合带动所述第三齿轮和所述第四齿轮。

通过所述双面齿导板和齿轮之间的配合使用，实现所述第一挡渣板和所述第二挡渣板的开合。