[发明专利]一种热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺

权利要求书

1.一种热膨胀纱线填充线缆，包括内部芯线组以及包覆在所述芯线组周围的绕包层(1)，其特征在于:所述芯线组之间以及所述芯线组与所述绕包层(1)之间均填充有热膨胀体(2)，所述热膨胀体(2)膨胀后将所述芯线组与所述绕包层(1)之间的缝隙填充紧实。

2.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述绕包层(1)的外部还套装有绝缘护套(9)。

3.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述热膨胀体(2)为热膨胀棉线。

4.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述绕包层(1)为无纺布。

5.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述芯线组包括环绕设置的A芯线(3)、B芯线(4)、C芯线(5)和D芯线(6)，所述A芯线(3)设置在所述B芯线(4)的对面，所述C芯线(5)对称设置在所述A芯线(3)的两侧，所述D芯线对称设置在所述B芯线(4)的两侧，所述A芯线(3)、所述B芯线(4)、所述C芯线(5)和所述D芯线(6)均抵靠在所述绕包层(1)上。

6.根据权利要求5所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述A芯线(3)由4股第一芯线(7)组成，所述B芯线(4)由2股所述第一芯线(7)组成，所述D芯线由2股所述第一芯线(7)以及1股第二芯线(8)组成。

7.根据权利要求6所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述第一芯线(7)的截面积为0.75平方毫米，所述第二芯线(8)的截面积为1.5平方毫米，所述C芯线(5)的截面积为4平方毫米。

8.一种热膨胀纱线填充线缆的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S001，计算填充面积，确定热膨胀体(2)的填充根数；

步骤S002，制作绕包层(1)，将所述绕包层(1)围绕在芯线组周围；

步骤S003，将所述热膨胀体(2)拉直、拉细后填充入所述芯线组与所述绕包层(1)之间；

步骤S004，裁剪线缆后使所述热膨胀体(2)自动膨胀；

步骤S005，将热熔状态的绝缘护套(9)包覆在线缆外，使内部热膨胀体(2)受热膨胀，将电缆内部填充紧实。

9.根据权利要求8所述的热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺，其特征在于：所述热膨胀体(2)的根数确定原则为所述热膨胀体(2)的截面积×根数×热膨胀系数不小于该处缝隙的面积，所述热膨胀系数为1.15；所述绕包层(1)与所述芯线组之间的缝隙为6处，所述芯线组中间的缝隙为1处，周围缝隙处的热膨胀体(2)张力为1500g，中间缝隙处的热膨胀体(2)张力为2500g。

10.根据权利要求8所述的热膨胀纱线填充线缆及其加工工艺，其特征在于：所述绝缘护套(9)在包覆后，通过温水进行冷却，温水温度应设定在60℃。