[发明专利]一种防弹头盔及其加工方法

说明书

本申请涉及防弹头盔领域，尤其涉及一种防弹头盔及其加工方法，其中，防弹头盔的加工方法，包括如下步骤：将纤维浸胶处理；将浸胶的纤维在头盔成型模具的表面或者在已铺设的前一层纤维层的表面按照预定的方向铺设；待铺设完成预定层数的纤维层后，固化成型为防弹头盔。本申请由于防弹头盔中的纤维中间均没有断头，因此提高了防弹头盔的防护能力，增强了防弹头盔的性能；并且，还由于避免了在裁片上开减口，以及避免了剪口处裁片的重合，从而避免了防弹头盔的加工造成原材料的浪费。另外，避免了多种加工工艺，缩短防弹头盔的加工工艺。

技术领域

本申请涉及防弹头盔领域，尤其涉及一种防弹头盔及其加工方法。

背景技术

防弹头盔是能吸收和耗散弹头的能量、阻止穿透、减轻钝伤并有效保护人体头部的装备。现有技术中，具有老式的钢盔、高性能纤维复合材料头盔等，其中高性能纤维复合材料头盔更加轻便，防公安部二级要求重量仅为1.2kg，能防破弹片和直射子弹，一般要求能抵御5m外的9mm口径手枪弹丸和弹片的冲击。

目前，高性能纤维复合材料防弹头盔的生产，如图1所示，首先可以将高性能纤维复合材料加工成DU布，高或者还可以将性能纤维复合材料织造形成机织布，将机织布浸胶形成预浸布，然后将DU布或预浸布裁剪成某种预定形状的裁片，如图2所示，为保证成型良好在裁剪过程中均会对裁片开剪口210，如图3所示，再按照一定的角度将裁片310至裁片390叠层手糊预成型为盔体，在此过程中为了保证拼合效果，裁片之间还需要有一定的重合，最后再经过热压形成防弹头盔。

但是，现有技术中的上述方法从原材料加工开始到形成防弹头盔，需要经过纤维预料的加工、裁片、手糊预成型、热压，其工艺流程长，并且在此过程中还会有不同程度的原材料浪费，例如：裁片之间具有一定量的重合、裁片上开剪口等均造成了原材料的浪费。

另外，在裁片上开剪口还造成了裁片上部分纤维的断裂，从而降低了防弹头盔的防护能力，影响了防弹头盔的性能。

因此，如何缩短防弹头盔的加工工艺、减少原材料的浪费，并且还提高防弹头盔的防护能力，是目前本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种防弹头盔及其加工方法，以缩短防弹头盔的加工工艺、减少原材料的浪费，并且还提高防弹头盔的防护能力。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种防弹头盔的加工方法，包括如下步骤：将纤维浸胶处理；将浸胶的纤维在头盔成型模具的表面或者在已铺设的前一层纤维层的表面按照预定的方向铺设；待铺设完成预定层数的纤维层后，固化成型为防弹头盔。

如上所述的防弹头盔的加工方法，其中，优选的是，纤维为将n根高强高模纤维聚合在一起，形成一束高强高模纤维束。

如上所述的防弹头盔的加工方法，其中，优选的是，纤维所浸的胶为：热固型树脂、热塑型树脂或热固型树脂与热塑型树脂的混合树脂。

如上所述的防弹头盔的加工方法，其中，优选的是，铺放前高强高模纤维束前，将离型纸等脱模辅件固定在头盔成型模具的外表面上，或者在头盔成型模具的外表面涂脱模剂。

一种防弹头盔的加工方法，包括如下步骤：在头盔成型模具的表面或者在前一层纤维层的表面喷预定量的胶或者贴预定厚度的胶膜，以形成胶层；在胶层的上表面按照预定的方向铺设纤维，形成纤维层；待铺设完成预定层数的纤维层和形成预定层数的胶层，固化成型为防弹头盔。

如上所述的防弹头盔的加工方法，其中，优选的是，纤维为将n根高强高模纤维聚合在一起，形成一束高强高模纤维束。

如上所述的防弹头盔的加工方法，其中，优选的是，纤维束所浸的胶为：热固型树脂、热塑型树脂或热固型树脂与热塑型树脂的混合树脂。