[发明专利]新能源电池拉伸油

说明书

本发明公开了新能源电池拉伸油，包括石蜡基基础油、防锈剂、高分子合成酯极压剂、摩擦改进剂、油性剂、非活性硫化脂肪酸酯极压剂，上述原料的组分配比为，80‑95份石蜡基基础油、0.1‑0.5份防锈剂、0.5‑2份高分子合成酯极压剂、0.5‑1.5份摩擦改进剂、3‑10油性剂、2‑5非活性硫化脂肪酸酯极压剂；新能源电池拉伸油的制备方法，包括如下步骤：步骤一，基础油初处理；步骤二，加热搅拌；步骤三，脱水冷却；步骤四，投料搅拌；步骤五，过滤验收；其中在上述的步骤一中，首先将石蜡基基础油内部添加清水后进行加热；该发明使得拉伸油的润滑性、水溶性以及冷却性进行提高，从而可以满足较为精细的电池内壳进行润滑，可以很好的保护电池内壳。

技术领域

本发明涉及伸缩油技术领域，具体为新能源电池拉伸油。

背景技术

拉伸油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于金属冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤，而现有的电池壳内部使用的拉伸油所具有的润滑性、水溶性以及冷却性不高，这样使用在较为精细的电池内壳，会容易损坏电池内壳，不利于电池内壳的长时间使用。

因此，设计新能源电池拉伸油是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供新能源电池拉伸油，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新能源电池拉伸油，包括石蜡基基础油、防锈剂、高分子合成酯极压剂、摩擦改进剂、油性剂、非活性硫化脂肪酸酯极压剂，上述原料的组分配比为，80-95份石蜡基基础油、0.1-0.5份防锈剂、0.5-2份高分子合成酯极压剂、0.5-1.5份摩擦改进剂、3-10油性剂、2-5非活性硫化脂肪酸酯极压剂。

新能源电池拉伸油的制备方法，包括如下步骤：步骤一，基础油初处理；步骤二，加热搅拌；步骤三，脱水冷却；步骤四，投料搅拌；步骤五，过滤验收；

其中在上述的步骤一中，首先将石蜡基基础油内部添加清水后进行加热，然后静置分层，在空冷后将水进行倒掉；

其中在上述的步骤二中，然后将处理后的石蜡基基础油投入不锈钢反应釜内部，然后对不锈钢反应釜内部进行加热，加热至100-110℃，然后进行低速搅拌；

其中在上述的步骤三中，在低速搅拌结束后，对基础油进行真空脱水，再进行冷却，使冷却温度保持在40-50℃；

其中在上述的步骤四中，然后按照比例将其它成分放入不锈钢反应釜内部，此时进行高速搅拌1-2h；

其中在上述的步骤五中，对上述溶液采用用400目滤袋进行过滤，然后采用仪器对拉伸油进行检测，检测合格后进行包装入库。

根据上述技术方案，该拉伸油各组分的重量份数分别是：80份石蜡基基础油、0.5份防锈剂、2份高分子合成酯极压剂、1.5份摩擦改进剂、10油性剂、5非活性硫化脂肪酸酯极压剂。

根据上述技术方案，该拉伸油各组分的重量份数分别是：90份石蜡基基础油、0.5份防锈剂、1份高分子合成酯极压剂、0.5份摩擦改进剂、5油性剂、3非活性硫化脂肪酸酯极压剂。

根据上述技术方案，该拉伸油各组分的重量份数分别是：95份石蜡基基础油、0.1份防锈剂、0.5份高分子合成酯极压剂、0.5份摩擦改进剂、3份油性剂、2份非活性硫化脂肪酸酯极压剂。

根据上述技术方案，步骤二中，所述不锈钢反应釜包括反应釜主体、变速搅拌组件、投料组件、出料管、阀门和支撑杆，所述反应釜主体的一侧内壁上固定有变速搅拌组件，所述反应釜主体的顶端内壁上固定有投料组件，所述反应釜主体的底端内壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧内壁上安装有阀门，所述反应釜主体的一侧底端外壁上分布焊接固定有支撑杆；