[发明专利]一种电解槽故障极板识别方法

说明书

本发明涉及一种电解槽故障极板识别方法，先通过红外相机采集电解液的热红外图像并畸变矫正，通过电解槽旁边电解口的模板匹配，定位出每一块极板的精确位置，由电解液相对温度与电解液实际温度的差值计算出第一温差，将极板相对温度与电解液相对温度的差值作为第二温差，若第二温差大于第一温差，则判断该极板为短路故障极板，并在图像中标记出来。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电解车间电解槽极板的定位以及短路故障极板的提取方法。

背景技术

在铜电解系统里面，每个电解槽里面有54个阴极板，其两两间距不均匀且电流密度不等，间距较小，一旦添加剂比例失当极易发生极板短路。短路会影响电流效率，使之明显下降，同时阴极板板面会出现大量粗结晶，易导致极板质量恶化，最终会影响铜的品级率，即高纯度。

现如今，国内绝大多数铜厂是采用霍尔传感器手式拖式查槽装置，基于短路的极板上电流过大，磁场变强以及人工拖表通过上面响应灯会亮起，来精确识别出短路。

但是这种电解槽故障极板的识别方式需要每天4班巡检，在整个车间进行拖表式查询，不仅消耗大量人力，而且工作量大，人也容易疲劳进而造成准确率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于红外图像处理的电解槽故障极板识别方法，采用红外监测的方法来对红外图像进行图像处理，通过定位迅速找到故障极板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电解槽故障极板识别方法，包括如下步骤

（1），通过红外相机采集电解液的热红外图像P1；

（2），将热红外图像P1的畸变矫正得到正常图像P2；

（3），定位电解槽旁边电解口，按照1～54对每个极板编号，然后利用极板间距定位每个电解槽中各个极板的具体位置；

（4），在正常图像P2中的电解槽口单个像素点周围选取9～15个像素点，将其温度的平均值作为电解液相对温度，由电解液相对温度与电解液实际温度的差值计算出第一温差X；

（5），在正常图像P2中的极板单个像素点周围选取15～25个像素点，将其温度的平均值作为极板相对温度，将极板相对温度与电解液相对温度的差值作为第二温差Y；

（6），若第二温差Y大于第一温差X，则判断该极板为短路故障极板，并在图像中标记出来。

进一步，所述的步骤（6）中温度高于第一温差X的像素点数目为8个以上。

进一步，所述的电解液实际温度为62℃。

进一步，所述的第一温差不大于12℃。进一步，第一温差不大于8℃。

本发明的有益效果是：设计了边缘极板的提取，边缘极板的拼接，合成边缘极板的短路极板分析，通过电解液温度来验证边缘极板短路是否准确，在此方法下可以实现，而且能够大大节约人力，减少成本。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明实施例的原始红外图像P1照片；

图3是本发明电解液图上的相对温度；

图4是模板匹配电解槽口；

图5是采用本发明方法在红外图像识别出的短路极板。

具体实施方式

为了进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

如图1至图5所示，本发明公开的一种电解槽故障极板识别方法，包括如下步骤：

（1），红外相机采集热红外图像：红外相机采集到热红外图像P1。

（2），红外图像的畸变矫正：将红外图像P1矫正为畸变前的正常图像，得到校正后的图片P2。