[发明专利]一种高透明度的耐磨抛釉釉料及其制备方法

权利要求书

1.一种高透明度的耐磨抛釉釉料，其特征在于：由生釉料粉和熔块组成；所述生釉料粉和熔块的重量比为（5～7）：（3～5）；

所述生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～15%；煅烧高岭土12～16%、石英12～22%、白云石14～17%、烧滑石8～15%、钾长石8～15%、氧化锌5～10%、碳酸锶5～10%、硫酸钡2～5%和镁铝尖晶石1～5%；

所述熔块包括以下重量百分比的原料：高岭土22～30%、煅烧氧化铝5～10%、锆英砂1～3%、冰晶石2～8%、石英10～16%、钾长石4～10%、烧滑石20～30%、氧化锌4～8%、方解石10～20%和萤石2～5%。

2.根据权利要求1所述的一种高透明度的耐磨抛釉釉料，其特征在于：所述镁铝尖晶石为电熔法人工合成粉，化学成分以质量百分比计算，包括：24％～29％MgO和71％～76％Al₂O₃。

3.一种高透明度的耐磨抛釉釉料的制备方法，用于制备权利要求1～2任一项所述的高透明度的耐磨抛釉釉料，其特征在于：包括以下步骤：

预先烧制熔块，按照配比称取生釉料粉的原料，并将熔块和生釉料粉的原料均匀混合；

加入羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，球磨24h，得到球磨液；

球磨液经100目筛过滤，收集滤液，即得到高透明度的耐磨抛釉釉料的浆料。

4.根据权利要求3所述的一种高透明度的耐磨抛釉釉料的制备方法，其特征在于：还包括制备熔块，所述熔块包括以下步骤制备：

按照配比称取熔块的原料，并混合均匀；

上述原料经高温烧制后，出料至冷水槽中，获得所述熔块。

5.根据权利要求4所述的一种高透明度的耐磨抛釉釉料的制备方法，其特征在于：所述高温烧制的温度曲线包括：

（1）从常温升至300℃，耗时90min；

（2）从300℃升至1100℃，耗时90min；

（3）从1100℃升至1450℃，耗时55min；

（4）从1450℃升至1540℃，耗时5min；

（5）从1540℃降至1450℃，耗时5min；

（6）在1450℃保温30min。

6.根据权利要求3所述的一种高透明度的耐磨抛釉釉料的制备方法，其特征在于：按照所述高透明度的耐磨抛釉釉料的总重量百分比计算，所述羧甲基纤维素钠的添加量为0.2%、所述三聚磷酸钠的添加量为0.45%，所述水的添加量为35%。

7.根据权利要求3所述的一种高透明度的耐磨抛釉釉料的制备方法，其特征在于：球磨后，所述高透明度的耐磨抛釉釉料浆料的细度为325目，釉浆比重1.85～1.95g/cm³，且所述高透明度的耐磨抛釉釉料的流速为30～60s。