[发明专利]一种规模化制备氧化铝微球的装置

权利要求书

1.一种规模化制备氧化铝微球的装置，其特征在于：包括依次键合密封连接的连续相分布层、分散相分布层和液滴生成层；所述连续相分布层上开设有连续相通道，所述连续相通道包括均匀开设于连续相分布层上的多个自中心向外呈放射状的主干通道，所述主干通道末端开设有对称的分支通道，所述分支通道末端开设有连续相流体出口；所述分散相分布层上开设有分散相通道，所述分散相通道与所述连续相通道结构相同，所述分散相通道末端开设有与所述液滴生成层连通的分散相流体出口，所述分散相分布层上开设有连续相自分布层向液滴生成层流动的中间通道，所述连续相自分布层向液滴生成层流动的中间通道与所述分散相流体出口依次交错设置；所述液滴生成层开设有多个T型通道，所述T型通道副通道的一端与所述分散相流体出口连通，另一端与主通道连通，多个所述T型通道的主通道两两合并连通后与所述液滴生成层中心处的出口管连通，所述出口管末端连通有油柱，产物能够经出口管直接流入油柱，液滴在油柱中沉降、固化变为凝胶微球，将得到的凝胶微球干燥、煅烧即能够得到氧化铝微球；所述连续相分布层上开设有连续相入口和分散相入口，所述连续相入口通过软管连接有第一平流泵，所述第一平流泵连接有连续相存储罐，所述分散相入口通过软管连接有第二平流泵，所述第二平流泵连接有分散相存储罐。

2.根据权利要求1所述的规模化制备氧化铝微球的装置，其特征在于：所述连续相通道包括均匀开设于连续相分布层上的八个自中心向外呈放射状的主干通道，所述主干通道末端开设有对称的两个第一分支通道，所述第一分支通道末端开设有对称的两个第二分支通道，每个所述第二分支通道末端均开设有连续相流体出口；所述分散相通道与所述连续相通道结构相同；所述液滴生成层开设有32个T型通道，所述副通道末端开设有连接通孔，所述T型通道副通道的末端通过对应的连接通孔与所述分散相流体出口连通，32个所述T型通道的主通道两两合并连通两次后与所述液滴生成层中心处的出口管连通，所述出口管末端连通有油柱。

3.根据权利要求2所述的规模化制备氧化铝微球的装置，其特征在于：所述连续相分布层、分散相分布层和液滴生成层上均分别开设有四个定位孔，所述连续相分布层、分散相分布层和液滴生成层通过穿设于定位孔内的定位装置实现定位后经热压密封键合；所述连续相分布层上开设有连续相入口和分散相入口，所述连续相通道与所述连续相入口连通，所述连续相入口通过软管与所述第一平流泵连接，所述分散相通道与所述分散相入口连通，所述分散相入口通过软管与所述第二平流泵连接。

4.根据权利要求3所述的规模化制备氧化铝微球的装置，其特征在于：所述液滴生成层包括上下对称设置的上层板和下层板，所述上层板下端开设有所述T型通道的主通道，所述下层板上端开设有所述T型通道的主通道和副通道，所述出口管设置于所述下层板下端；所述液滴生成层上与连续相分布层、分散相分布层的连接通孔设于上层板与T型通道主通道、副通道起始入口对应的位置处。

5.根据权利要求1所述的规模化制备氧化铝微球的装置，其特征在于：所述主干通道为直线型阶梯状通道；所述分支通道为经平滑处理后的树状分支通道；所述分支通道均具有流体稳定段。

6.根据权利要求4所述的规模化制备氧化铝微球的装置，其特征在于：所述液滴生成层的下层板中心处有直径为1-10mm的圆形流体出口，32个所述T型通道的主通道两两合并连通两次后与所述流体出口连通；所述出口管设置于所述流体出口处。

7.根据权利要求4所述的规模化制备氧化铝微球的装置，其特征在于：所述T型通道的主通道尺寸为0.5-3mm，副通道尺寸为0.1-2mm，且主通道和副通道与圆心连线的夹角为1-20°。