[发明专利]复合肥颗粒循环烘干制备系统与工艺

权利要求书

1.复合肥颗粒循环烘干制备系统，其特征在于：包括圆饼状循环烘干器外壳(1)，所述圆饼状循环烘干器外壳(1)的轴线与水平面平行，圆饼状循环烘干器外壳(1)的内部为同轴心的圆饼状循环烘干仓；

所述圆饼状循环烘干器外壳(1)由四分之三圆饼壳体(1.1)和四分之一圆饼壳体(1.2)组合而成，且四分之一圆饼壳体(1.2)活动拼接在所述四分之三圆饼壳体(1.1)的右下侧；

所述四分之三圆饼壳体(1.1)通过支架固定在基座(5)上；所述四分之一圆饼壳体(1.2)的右侧设置有固定安装在基座(5)上的水平伸缩器(9)，所述伸缩器(9)的水平伸缩杆(8)左端固定连接所述四分之一圆饼壳体(1.2)右端；所述水平伸缩杆(8)的伸缩运动能带动所述四分之一圆饼壳体(1.2)沿水平方向左右平移；

所述四分之一圆饼壳体(1.2)的向右运动能使所述四分之一圆饼壳体(1.2)左端与四分之三圆饼壳体(1.1)下部右端分离，并形成竖向的漏料口(6)；圆饼状循环烘干器外壳(1)内部的圆饼状循环烘干仓中的复合肥颗粒能通过漏料口(6)向下漏出。

2.根据权利要求1所述的复合肥颗粒循环烘干制备系统，其特征在于：所述漏料口(6)下方对应设置有斜向的接料导槽(7)。

3.根据权利要求2所述的复合肥颗粒循环烘干制备系统，其特征在于：所述圆饼状循环烘干器外壳(1)内的圆饼状循环烘干仓内同轴心转动设置回转环圈(21)，所述回转环圈(21)的外壁与圆饼状循环烘干器外壳(1)的圆环内壁面(01)之间形成环状循环通道(029)；所述圆饼状循环烘干器外壳(1)的右上侧和左下侧分别连接有进料排气管(2)和热空气导入管(3)。

4.根据权利要求2所述的复合肥颗粒循环烘干制备系统，其特征在于：所述回转环圈(21)的外壁上呈圆周阵列分布有若干循环分隔叶片(22)，各所述循环分隔叶片(22)均朝所述回转环圈(21)的顺时针方向弯曲，且各所述循环分隔叶片(22)的叶片末端(22.1)与所述圆饼状循环烘干器外壳(1)的圆环内壁面(01)滑动相切，若干所述循环分隔叶片(22)将所述环状循环通道(029)分隔成若干相互独立且呈圆周阵列分布的颗粒循环转运仓(29)；所述回转环圈(21)的内壁呈圆周阵列分布有若干内传动齿体(19)，各相邻两内传动齿体(19)之间均形成有漏料齿沟(25)，每一个漏料齿沟(25)均对应有一个颗粒循环转运仓(29)，所述回转环圈(21)的壁体上呈圆周阵列分布有若干沿径向贯通的漏料导气通道(26)，各所述漏料齿沟(25)与所对应的颗粒循环转运仓(29)均通过漏料导气通道(26)相互连通；所述回转环圈(21)的围合范围内设置有内齿轮(17)，所述内齿轮(17)的外周呈圆周阵列分布有若干外传动齿体(20)，各相邻两外传动齿体(20)之间均形成有抛料齿沟(23)；将回转环圈(21)的轴心记为第一轴心(10)，将内齿轮(17)的轴心记为第二轴心(11)，所述第二轴心(11)位于所述第一轴心(10)的左侧；所述内齿轮(17)左端的外传动齿体(20)与回转环圈(21)左端的内传动齿体(19)啮合；所述内齿轮(17)右侧外壁与回转环圈(21)右侧内壁之间形成上下两头窄中部宽的“月牙状”烘干通道(24)；

设以第一轴心(10)为中心向外放射的五条参考直线，五条参考直线沿逆时针方向依次为第一参考直线(12)、第二参考直线(13)、第三参考直线(14)、第四参考直线(15)和第五参考直线(16)；所述第一参考直线(12)竖向朝下延伸，所述第二参考直线(13)水平向右延伸；第二参考直线(13)与第三参考直线(14)之间的夹角为60°至80°；第四参考直线(15)与第五参考直线(16)所呈夹角为20°至30°，且所述第四参考直线(15)与第五参考直线(16)所呈夹角的角平分线与所述第二参考直线(13)在同一直线上；

第一参考直线(12)与第二参考直线(13)之间形成第一扇形区域(A)，第二参考直线(13)与第三参考直线(14)之间形成第二扇形区域(B)，第三参考直线(14)与第四参考直线(15)之间形成第三扇形区域(C)，第四参考直线(15)与第五参考直线(16)之间形成第四扇形区域(D)，第五参考直线(16)与第一参考直线(12)之间形成第五扇形区域(E)；

上下两头窄中部宽的“月牙状”烘干通道(24)沿顺时针方向依次包括颗粒漏进段(24.1)、颗粒抛撒段(24.2)、颗粒坠落漏出段(24.3)和热风进气段(24.4)；所述颗粒漏进段(24.1)、颗粒抛撒段(24.2)、颗粒坠落漏出段(24.3)和热风进气段(24.4)分别在第三扇形区域(C)、第二扇形区域(B)、第一扇形区域(A)和第五扇形区域(E)；

第四扇形区域(D)内的外传动齿体(20)完全填充入第四扇形区域(D)内的漏料齿沟(25)中，第四扇形区域(D)内的内传动齿体(19)完全填充入第四扇形区域(D)内的抛料齿沟(23)中；

所述热空气导入管(3)的热风导出端连通所述第五扇形区域(E)内的颗粒循环转运仓(29)，所述进料排气管(2)连通第二扇形区域(B)内的颗粒循环转运仓(29)。