[发明专利]一种柔性纤维水泥板的生产配方及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：包括按重量份数计的如下组分：其中木质纤维10～20份，硅灰石纤维1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份。

2.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述木质纤维的长度为0.2～3mm。

3.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述硅灰石纤维长度大于200μm，长径比大于10:1。

4.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述石英砂为机制石英砂，石英砂中的SiO₂的含量大于70wt％，且石英砂中为200目筛的含量5-15wt％。

5.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。

6.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述微硅粉中SiO₂的含量大于70wt％，且微硅粉比表面积大于15000m²/kg。

7.一种柔性纤维水泥板的制备方法，其特征在于：按照以下步骤进行制备：

步骤一：木质纤维经过水力碎浆机进行分散，使用磨浆机进行打浆，制成木浆，备用；

步骤二：微硅粉超声分散15～35min，使粉末均匀分散，形成微硅粉悬浊液；

步骤三：石英砂通过球磨机粉磨30～45min，制备成含量为50～70wt％石英砂浆；

步骤四：以份量比，将10～20％的木质纤维，1～10％硅灰石纤维，35～60％石英砂，30～50％水泥，2～10％硅灰粉悬浊液，加水混合形成混合浆料，按混合浆料浓度10～20wt％进行称重计量加入打浆机，进行搅拌混合8～15min；充分混合后形成混合浆料送入制板机储浆罐备用；

步骤五：再将混合浆料稀释并打入制板机制成湿坯板；

步骤六：将得到的湿坯板放在模板上，层层叠加，形成湿坯垛；

步骤七：将湿坯垛放入压机中，排除5～15％的水份形成半湿坯板，提高板材密度；

步骤八：将半湿坯板放入湿度不低于80％、温度35～55℃的密封养护室内静置，脱去模板，再送入蒸压釜进行高温高压蒸养；

步骤九：蒸养后的板材送入养护室降温，经分拣、码垛、加工、包装入库。