[发明专利]一种金属包装罐的全自动高速全程制作生产线

权利要求书

1.一种金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，包括机架和安装在所述机架上的输送机构、制作工位机构、升降机构、电操控箱，其特征是：所述制作工位机构包括沿输送机构的输送路径依次设置的对金属罐身筒的底口口沿进行滚压翻边的第一工位机构、在金属罐身筒底口加装底板形成金属罐身的第二工位机构、将金属罐身翻转过来的第三工位机构、对金属罐身的罐壁扩胀成具有一定向外倾斜度的第四工位机构、对金属罐身的顶口口沿进行滚压翻边成小圆卷的第五工位机构、对金属罐身的顶口口沿的所述小圆卷继续滚压翻边成大圆卷的第六工位机构、在金属罐身上部罐壁上扩胀出加强和套叠限位筋的第七工位机构、在金属罐身上部罐壁两侧分别焊接提手耳的第八工位机构、制作出提手并将提手安装到金属罐身两侧的提手耳中的第九工位机构、对金属罐身上的提手耳的焊点部位进行补涂防锈漆的第十工位机构，所述升降机构有若干个、分别设置在所述第一工位机构、第二工位机构、第四工位机构、第五工位机构、第六工位机构、第七工位机构、第八工位机构、第九工位机构和第十工位机构的下方，所述电操控箱滑动配合在所述机架正面上的横跨所述制作工位机构位置的滑轨上。

2.根据权利要求1所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述输送机构的输送路径上在第七工位机构与第六工位机构之间处，设有第一转动定位机构以定位金属罐身的纵向焊缝位置，所述第一转动定位机构设置有一个放置金属罐身的转动托盘和驱动所述转动托盘转动的驱动机构，通过跟监视金属罐身焊缝位置的传感器和控制电路的配合，使得每一个金属罐身进入所述第七工位机构扩胀前、其上的纵向焊缝都是处在所述第七工位机构的一个扩胀模板中间。

3.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述输送机构的输送路径上的在第八工位机构与第七工位机构之间处，设有第二转动定位机构以定位金属罐身的纵向焊缝位置，所述第二转动定位机构设置有一个放置金属罐身的转动托盘和驱动所述转动托盘转动的驱动机构，通过跟监视金属罐身焊缝位置的传感器和控制电路的配合，使得每一个金属罐身进入所述第八工位机构焊接提手耳前、其上的纵向焊缝都是处在对中位置。

4.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述输送机构采用搬送机构，所述搬送机构设置有左、右夹架以及驱动所述左、右夹架作前后往复运动的搬送动作和左右开合循环运动的夹放动作的驱动机构，以将在不同制作工位机构位置上的金属罐身一起逐步往前搬送，逐步变换金属罐身的不同加工工位。

5.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述第一工位机构的滚压翻边、所述第二工位机构的加装底板时的滚压翻边固紧、所述第五工位机构的滚压翻边和所述第六工位机构的滚压翻边，均采用多滚轮滚压机构分别对金属罐身筒底口口缘、底板边缘和金属罐身顶口口缘进行渐进式滚压弯折成型。

6.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述第三工位机构设有抱紧金属罐身的夹抱机构和驱动所述夹抱机构翻转的驱转机构。

7.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述第四工位机构和第七工位机构均设有若干纵向排列成一圈的扩胀模板和驱动所述扩胀模板往外扩胀运动或往内收缩运动的扩胀驱动机构。

8.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述第八工位机构设有双头点焊机构和提手耳逐个输送机构。

9.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述第九工位机构设有金属提手制作机构和将金属提手安装进提手耳的铆锤机构。

10.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述第十工位机构设有涂抹头、涂抹头驱动机构和防锈漆液供液机构。

11.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的全自动高速全程制作生产线，其特征是所述第一工位机构设有金属罐身筒的局部缩径滚压机构，所述局部缩径滚压机构采用多滚轮滚压机构对金属罐身筒的待缩径部位进行渐进式滚压，使得金属罐身筒的局部直径缩小。