[发明专利]一种直埋保温管道补口加热紧固装置

说明书

本发明公开了一种直埋保温管道补口加热紧固装置，包括本体，本体的顶部设置有紧固微调装置，紧固微调装置的上方设置有扭力扳手，本体的前后两侧分别设置有固定杆和紧固粗调装置，本体的下方对称设置有两个接触辊，且两个接触辊分别设置在紧固粗调装置和固定杆的下方，本体的左右两侧设置有通电端口，本体上靠近紧固粗调装置的一侧设置有紧固卡扣，本体的底部设置有加热组件，加热组件通过线路与通电端口连通；还包括补口加热主机，补口加热主机的连接线插入通电端口后对电阻丝网通电加热。本发明能够有效提高传统补口工序效率与施工质量，能够确保每道补口质量都合格，整体提升热力管网保温运行水平，节约能源。

技术领域

本发明涉及直埋保温管道补口技术领域，尤其涉及一种直埋保温管道补口加热紧固装置。

背景技术

直埋保温管道补口的主要作用是把缺口处与母管紧密连接，达到密封、防水的目的。目前，直埋保温管道外护管材质主要采用高密度聚乙烯制成，而高密度聚乙烯的熔接温度在230℃左右，因此采用电热熔套方式在保温管道补口焊接时，对于补口温度的把控十分重要。

传统直埋保温管道补口技术根据补口管道管径的不同大致为两种，一种是用于小管径的，采用采用套袖补口方式，该方式操作简单，且成本低廉，但这种方式存在以下缺点：采用套袖补口方式采用的是现场火焰加热的方法，将套袖材料先加热，之后冷却缩紧，利用热胀冷缩的原理将补口位置填补完成，现场火焰加热需要工人操作，受管沟环境及气温影响较大，且补口质量难以保障，火焰太大直接烧毁套袖，火焰太小套袖熔接不完全，都会导致补口质量问题，最终补口失败，长久以后遭遇地下水或其他物质腐蚀管道内部，造成管道泄漏事故；另一种是用于大管径的，采用电热熔套补口方式，该方式虽然成本较高，但工程质量更有保证，电热熔套补口方式主要是通过预先在补口外护管嵌入电阻丝网的方式，通过通电加热电阻丝网将补口外护管与管道外护进行熔接最终熔接一体，完成补口，此种方式在加热时需要大型加热器具，且加热时间全凭工人经验，熔接功率过大、时间过长会使管道外护管与补口外护管管皮烧毁，熔接功率过小、时间过短无法完全熔接，最终都会导致补口失败，管道补口处密封不严，长久以后遭遇地下水或其他物质腐蚀管道内部，造成管道泄漏事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种直埋保温管道补口加热紧固装置，解决传统保温管道补口施工时技术设备落后，需要凭借工作人员的经验进行操作，无法通过专业设备保证补口质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种直埋保温管道补口加热紧固装置，包括本体，所述本体的顶部设置有紧固微调装置，所述紧固微调装置的上方设置有扭力扳手，所述本体的前后两侧分别设置有固定杆和紧固粗调装置，所述本体的下方对称设置有两个接触辊，且两个所述接触辊分别设置在所述紧固粗调装置和所述固定杆的下方，所述本体的左右两侧设置有通电端口，所述本体上靠近所述紧固粗调装置的一侧设置有紧固卡扣，所述本体的底部设置有加热组件，所述加热组件通过线路与所述通电端口连通；还包括补口加热主机，所述补口加热主机的连接线插入所述通电端口后对电阻丝网通电加热。

进一步的，所述紧固微调装置包括张紧螺栓，所述张紧螺栓的下方螺纹连接有螺纹部件，所述张紧螺栓的上方设置有连接杆，所述连接杆贯穿顶板上的螺纹孔后与所述扭力扳手可拆卸的连接在一起。

再进一步的，所述接触辊的左右两侧均设置有安装板，两个所述安装板并列布置，所述安装板的前后两端均设置有通槽，所述接触辊的两端均安装在所述通槽的内部，所述通槽的上方设置有用于调节接触辊高度的调节螺丝。

再进一步的，所述安装板的底面设置为圆弧面，所述圆弧面的弧度与补口外护管的弧度相同。

再进一步的，所述加热组件包括导电电极，所述导电电极的数量设置为两个且并列布置，两个所述导电电极之间设置有绝缘陶瓷。

再进一步的，所述导电电极设置为长条状。