[发明专利]一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品

说明书

本发明提供一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品，该方法包括以下步骤：将添加剂按重量比例加入普通球形氧化铝中，混合均匀后得到初级产品；所述普通球形氧化铝含水量＜1%、α相含量＜90%；将初级产品投入高温炉中于1250～1600℃温度条件下煅烧8～22h后冷却，得到中间产品；将中间产品放入破碎机中研磨打散，得到最终产品。本方法以普通球形氧化铝为原料，通过加入添加剂后依次经过高温煅烧和研磨破碎，可以制备得到α相含量为100%的高导热球形氧化铝产品，作为导热填料所得制品的导热率＞6W/(m·K)，制品性能尤其是导热率得到了有效提高。

技术领域

本发明属于球形氧化铝制备技术领域，具体涉及一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品。

背景技术

随着电子行业和新能源汽车的发展，相关电子器件功率大幅度提升，散热能力要求也在提升，对散热填料球形氧化铝的导热率需求也进一步提高。

目前，市面上采用普通球形氧化铝制作的导热垫片或者凝胶等制品，导热率一般在2～5W/(m·K)左右，更换粒径大一点的球形氧化铝来制作，导热率可以做到4～5W/(m·K)，要达到6W/(m·K)以上比较困难。但是，很多客户需要制作导热率为6W/(m·K)以上的垫片或者凝胶等制品，则需要高导热球形氧化铝作为填料，而现有球形氧化铝已经无法满足相关产品的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品，该方法以普通球形氧化铝为原料，通过加入添加剂后依次经过高温煅烧和研磨破碎，可以制备得到α相含量为100%的高导热球形氧化铝产品，以此为填料可制备出导热率＞6W/(m·K)的导热垫片或者凝胶等制品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明首先公开了一种高导热球形氧化铝的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料混合

将添加剂按重量比例加入普通球形氧化铝中，混合均匀后得到初级产品；所述普通球形氧化铝含水量＜1%、α相含量＜90%；

S2、高温煅烧

将初级产品投入高温炉中于1250～1600℃温度条件下煅烧8～22h后冷却，得到中间产品；

S3、研磨打散

将中间产品放入破碎机中研磨打散，得到最终产品。

在本申请公开的一个实施例中，所述步骤S1中的添加剂的重量比例为0～5.0%。

在本申请公开的一个实施例中，所述添加剂为镁盐、硼化物及稀土氧化物中的一种或者几种。

在本申请公开的一个实施例中，当所述添加剂为镁盐、硼化物及稀土氧化物三种物质的混合物时，它们各自的重量比例为4～6:2～4:1～3。

在本申请公开的一个实施例中，所述步骤S3中的破碎机为气流磨。

在本申请公开的一个实施例中，所述气流磨的工艺条件为：工作压力为0.1～0.3MPa。

本发明还公开了一种高导热球形氧化铝产品，按照上述高导热球形氧化铝的制备方法制得，其α相含量为100%。

在本申请公开的一个实施例中，所述高导热球形氧化铝产品作为导热填料所得制品的导热率＞6W/(m·K)。

通过上述技术方案的启示可知，可归纳出本发明的有益效果是：

以普通球形氧化铝为原料，在与0～5.0%wt的添加剂混合后依次经过1250℃～1600℃的高温煅烧和气流磨研磨破碎，可以制备得到α相含量为100%的高导热球形氧化铝产品，以此为导热填料所得的制品导热率＞6W/(m·K)，制品性能尤其是导热率得到了有效提高。

附图说明