[发明专利]支撑结构件及螺旋管路的制造方法

权利要求书

1.一种支撑结构件，用于螺旋管路的选区激光熔化成形，其特征在于：所述支撑结构件包括实体支撑体和网格支撑体，所述实体支撑体设于所述螺旋管路的内侧且沿所述螺旋管路的轴向延伸，所述实体支撑体的外周具有螺旋环绕的螺旋支撑部，所述螺旋支撑部形成有螺旋槽，所述螺旋槽用于容纳所述螺旋管路；

所述网格支撑体设于所述螺旋槽内，所述网格支撑体与所述螺旋管路一同成形，所述网格支撑体用于连接并支撑所述螺旋管路。

2.如权利要求1所述的支撑结构件，其特征在于，所述螺旋支撑部的螺旋线参数与所述螺旋管路的螺旋线参数相同。

3.如权利要求1所述的支撑结构件，其特征在于，所述网格支撑体为线状结构，所述线状结构一端连接所述螺旋管路，所述线状结构的另一端连接所述螺旋支撑部；或，

部分所述线状结构的一端连接所述螺旋管路，另一端连接所述螺旋支撑部；部分所述线状结构的两端分别连接所述螺旋管路在高度上相邻的两个管体段。

4.如权利要求1所述的支撑结构件，其特征在于，所述螺旋管路的两端分别具有进口接头和出口接头；

所述实体支撑体还包括支撑主体和基座，所述支撑主体位于所述基座的上端面，所述基座上设有吹粉口，所述吹粉口设在吹粉口支撑体上，所述吹粉口用于与所述进口接头或所述出口接头连通。

5.如权利要求4所述的支撑结构件，其特征在于，所述基座的侧壁具有缺口，所述吹粉口支撑体设于所述缺口内。

6.如权利要求1所述的支撑结构件，其特征在于，所述螺旋支撑部具有上端面，所述上端面位于所述螺旋槽内所述螺旋管路的下方，所述上端面与所述螺旋管路之间设有所述网格支撑体。

7.如权利要求6所述的支撑结构件，其特征在于，所述螺旋管路与所述上端面的最小间距不小于2mm。

8.如权利要求1所述的支撑结构件，其特征在于，所述螺旋支撑部具有下端面，所述下端面位于所述螺旋槽内的所述螺旋管路的上方，所述下端面自所述实体支撑体的外表面向外倾斜向上设置。

9.如权利要求8所述的支撑结构件，其特征在于，所述下端面上具有凹槽，所述螺旋管路部分位于所述凹槽内，且所述凹槽的表面与所述螺旋管路的表面之间具有间隙。

10.如权利要求8所述的支撑结构件，其特征在于，所述下端面的倾斜角度不小于30°。

11.如权利要求1所述的支撑结构件，其特征在于，所述实体支撑体包括第一支撑部、多个第二支撑部和限制部，所述第一支撑部和多个所述第二支撑部在周向上间隔设置且围成环形结构，其中所述第一支撑部的两个与所述第二支撑部相对的侧面平行设置；

所述限制部设于所述环形结构内，且所述第一支撑部和多个所述第二支撑部分别与所述限制部连接；或，

所述限制部设于所述环形结构内，所述第一支撑部和多个所述第二支撑部与所述限制部之间分离设置。

12.如权利要求11所述的支撑结构件，其特征在于，所述限制部为筒体结构。

13.一种螺旋管路的制造方法，所述螺旋管路采用选区激光熔化成形制造，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

S1、根据所述螺旋管路的结构建立其成形模型，并建立如权利要求1所述的支撑结构件的成形模型；

S2、根据所述螺旋管路的成形模型以及所述支撑结构件的成形模型进行选区激光熔化成形，得到初步成形件；

S3、去除初步成形件上的支撑结构件，得到所述螺旋管路的成品。

14.如权利要求13所述的螺旋管路的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述网格支撑体通过专业的支撑生成软件自动生成，并根据所述螺旋管路的结构特征，局部调节所述网格支撑体的结构，再进行分层切片处理。