[发明专利]一种高性能可重工泡棉双面胶带

权利要求书

1.一种高性能可重工泡棉双面胶带，包括胶带本体(1)，其特征在于，所述胶带本体(1)包括改性PU高弹性体层(4)和改性聚氨酯泡棉层(3)，且改性聚氨酯泡棉层(3)位于改性PU高弹性体层(4)的上方，所述改性PU高弹性体层(4)的底部粘接有聚酯纤维薄膜层(5)，所述改性聚氨酯泡棉层(3)的上表面和聚酯纤维薄膜层(5)的下表面均设有改性丙烯酸胶水层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能可重工泡棉双面胶带，其特征在于，所述改性PU高弹性体层(4)的厚度大于改性丙烯酸胶水层(2)、改性聚氨酯泡棉层(3)和聚酯纤维薄膜层(5)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种高性能可重工泡棉双面胶带，其特征在于，所述改性聚氨酯泡棉层(3)由异氰酸酯和聚氨酯制备而成。

4.根据权利要求(3)所述的一种高性能可重工泡棉双面胶带，其特征在于，所述改性PU高弹性体层(4)由PU弹性体原料、聚甲基乙撑碳酸酯、滑石粉、石墨、棉纤维制成。

5.一种高性能可重工泡棉双面胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备改性PU高弹性体，将PU弹性体原料进行加热，然后加入聚甲基乙撑碳酸酯、滑石粉、石墨、棉纤维进行混合，然后进行加热灭菌；

S2：处理聚氨酯泡棉，将聚氨酯泡棉浸泡于巴氏芽孢杆菌菌液中，再加入巴氏芽孢杆菌菌液体积0.3-0.5倍的尿素溶液，随后加入碳酸钙溶液，静置浸泡，取出，干燥至含水率为10-15％，即得一次处理聚氨酯泡棉；

S3：制备混合液，将25-40份异氰酸酯，12-18份表面活性剂和50-60份酒精搅拌混合，得混合液；

S4：浸泡干燥，将一次处理聚氨酯泡棉浸泡于混合液，静置浸泡，取出，得二次处理聚氨酯泡棉，然后将二次处理聚氨酯泡棉浸泡于氨水中，静置浸泡，干燥，即得改性聚氨酯泡棉；

S5：制备成品，分别把改性聚氨酯泡棉和聚酯纤维薄膜分别压合在改性PU高弹性体的上下两面，然后再涂覆改性丙烯酸胶水；

S6：测试，利用测试机测试高性能可重工泡棉双面胶带的剥离力和保持力。

6.根据权利要求5所述的一种高性能可重工泡棉双面胶带的制备方法，其特征在于，所述S1中在混合时用搅拌器进行搅拌，搅拌速率为1000-1500r/min，在搅拌时进行加热，加热温度为60-120摄氏度，灭菌时使用紫外线照射10-30分钟进行灭菌。

7.根据权利要求6所述的一种高性能可重工泡棉双面胶带的制备方法，其特征在于，所述S1中PU弹性体原料、聚甲基乙撑碳酸酯、滑石粉、石墨、棉纤维的比例为20:10-15:1-3:0.5-2:1-4。

8.根据权利要求5所述的一种高性能可重工泡棉双面胶带的制备方法，其特征在于，所述S2中进行浸泡时加入酒精溶液，浸泡1-5小时后再取出，在干燥时干燥温度为80-120摄氏度。

9.根据权利要求5所述的一种高性能可重工泡棉双面胶带的制备方法，其特征在于，所述S5中在进行压合后进行加热，加热到40-70摄氏度，然后再涂覆改性丙烯酸胶水，涂覆后自然晾干，即得高性能可重工泡棉双面胶带。