[发明专利]一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法

说明书

本发明公开了一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法，涉及滚塑成型技术领域。驱动组件带动转动架摆动，成型壳与转动电机连接，通过转动电机带动成型壳转动，在成型壳内滚塑，开闭进料阀向成型壳内添加其他原材料；料壳与支撑架固定连接，控制控制阀开闭选择倒出原材料到成型壳中，送料管与底盒固定连接，斜管与送料管和料壳连通，螺杆与送料管转动连接，转动加料电机带动螺杆转动，将底盒中的原材料提升到斜管的高度，经过斜管进入料壳中，控制驱动组件将进料阀和控制阀对准，同时打开两个阀门导入二次加入的原材料，由于料壳和成型壳处于分离状态，不会因为高温影响原材料的性质，使得加料更加方便。

技术领域

本发明涉及滚塑成型技术领域，尤其涉及一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法。

背景技术

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于型腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

为了获得多色多层壁滚塑制品，传统的二次加料技术是当模具加热一定时间后，待滚塑制品外层熔融粘附到一定程度时，将模具在烘箱内定位好，打开滚塑设备的二次加料孔，将塑粉人工通过漏斗装入模具内，然后对模具进行继续加热，完成滚塑制品内层材料的熔融粘附，实现制品的滚塑成型。

加料过程中模具外表面温度达200℃以上，即处于高温状态，加料过程中由人工操作，因而明显存在着操作危险性高和生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐处理滚塑成型二次加料装置及方法，旨在解决现有通过人工加料容易因为高温产生危险的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种防腐处理滚塑成型二次加料装置，包括支撑组件、驱动组件和加料组件，所述支撑组件包括底座、支撑架、转动架和成型壳，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述驱动组件转动设置在所述支撑架的一侧，所述转动架具有转动电机，所述转动架与所述驱动组件转动连接，并位于所述底座的一侧，所述成型壳具有进料阀，所述成型壳与所述转动电机的转轴固定连接，并位于所述转动架的一侧，所述加料组件包括料壳、控制阀、螺杆、加料电机、送料管、底盒和斜管，料壳与所述支撑架固定连接，并位于所述转动架远离所述底座的一侧，所述控制阀设置在料壳靠近所述成型壳的一侧，所述底盒与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述送料管与所述底盒固定连接，并位于所述底盒的一侧，所述斜管与所述送料管和所述料壳连通，所述螺杆与所述送料管转动连接，并位于所述送料管内，所述加料电机的转轴与所述螺杆固定连接，并位于所述送料管远离所述底盒的一侧。

其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述支撑架的一侧。

其中，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿轮与所述支撑架转动连接，位于所述支撑架的一侧，所述驱动电机的转轴与所述齿轮固定连接，所述齿条与所述支撑架转动连接，并与所述齿条啮合，且与所述转动架固定连接。

其中，所述驱动组件还包括光电传感器，所述光电传感器与所述支撑架固定连接，并位于所述齿条的一侧。

其中，所述料壳具有隔热层，所述隔热层位于所述料壳外侧。

其中，所述料壳具有观察窗，所述观察窗位于所述料壳的一侧。

第二方面，本发明还提供一种防腐处理滚塑成型二次加料方法，包括：在底盒中加入原材料；转动螺杆，使原材料依次通过送料管和斜管进入料壳；控制驱动组件使得进料阀和控制阀在同一直线上；同时打开进料阀和控制阀二次加料；关闭进料阀再次进行滚塑。