[发明专利]一种乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置及工艺方法

权利要求书

1.一种乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置，其特征在于，包括解吸塔；

所述解吸塔在高度方向上被隔离成两部分：上部分为上段解吸塔（101），下部分为下段解吸塔（102），上段解吸塔（101）的底部与下段解吸塔（102）的顶部连通；

所述上段解吸塔（101）有进液口和粗乙炔集气口；所述下段解吸塔（102）设置有高级炔集气口；

所述粗乙炔是指乙炔的体积含量大于99%，余量为氢气和二氧化碳的气体；所述高级炔是指C3和C3以上的炔，主要成分包括丁二炔和丙炔。

2.如权利要求1所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置，其特征在于，还包括第一循环泵（2）和第二循环泵（5）；所述上段解吸塔（101）还设置有下部出口和顶部入口，所述下段解吸塔（102）还设置有底部出口和顶部入口；

所述第一循环泵（2）的进口连接下段解吸塔（102）的底部出口，第一循环泵（2）的出口与下段解吸塔（102）的顶部入口连接，以将下段解吸塔（102）下部的吸收液泵入下段解吸塔（102）的顶部进行气体的循环解吸；

所述第二循环泵（5）的进口连接上段解吸塔（101）的下部出口，第二循环泵（5）的出口与上段解吸塔（101）的顶部入口连接，以将上段解吸塔（101）下部吸收液泵入上段解吸塔（101）顶部进行气体的循环解吸。

3.如权利要求2所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置，其特征在于，所述第一循环泵（2）的出口还连接吸收剂回收池，以回收解吸气体后的吸收剂。

4.如权利要求3所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置，其特征在于，还包括第一加热器（6）和第二加热器（4）；

所述第一加热器（6）设置在第一循环泵（2）的出口处；所述第二加热器（4）设置在第二循环泵（5）的出口处，以将循环泵出口的液体加热然后泵入与循环泵相连接的解吸塔段中。

5.如权利要求1所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置，其特征在于，

所述解吸塔为泡罩塔、板式塔或填料塔的一种；

所述上段解吸塔（101）和下段解吸塔（102）各自独立地分别连接温度控制装置和压力控制装置。

6.如权利要求4所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置，其特征在于，所述上段解吸塔（101）和下段解吸塔（102）的连通管路上设置有第一阀门（1）；

所述第一循环泵（2）的出口与第一加热器（6）的进口之间设置有第二阀门（7）；所述第一循环泵（2）的出口与和吸收剂回收池进口之间设置第三阀门（8）。

7.如权利要求6所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置，其特征在于，所述上段解吸塔（101）中设置有乙炔气体检测器，下段解吸塔（102）中设置有丁二炔气体检测器，分别用于检测上段解吸塔（101）底部吸收液中的乙炔含量以及下段解吸塔（102）底部吸收液中的丁二炔含量。

8.一种乙炔提浓过程中高级炔深度解吸工艺，其特征在于，利用如权利要求1-7中任一权利要求所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸装置，包括以下步骤：

S1、吸收有乙炔和高级炔的吸收液，从上段解吸塔（101）的进液口进入上段解吸塔（101），粗乙炔从液相分离出来，自上段解吸塔（101）的粗乙炔集气口采出；解吸出粗乙炔的剩余液相自动流入下段解吸塔（102）中；

S2、在下段解吸塔（102）中，设置其中的压力大于所述上段解吸塔（101）以使高级炔从液相中分离出来，分离出来的高级炔自下段解吸塔（102）的高级炔集气口采出。

9.如权利要求8所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸工艺，其特征在于，其特征在于，所述步骤S1中上段解吸塔（101）的温度为85-88℃，压力为0.015-0.020 MPa，下段解吸塔（102）的温度为92-97℃，压力为0.05-0.10 MPa。

10.如权利要求8所述的乙炔提浓过程中高级炔深度解吸工艺，其特征在于，其特征在于，

所述步骤S1中，当上段解吸塔（101）中开始送入吸收液时，同步开启第二循环泵（5）和第二加热器（4）；在上段解吸塔（101）中的检测装置检测到液相中有乙炔时，使上段解吸塔（101）和下段解吸塔（102）之间连通管路上的第一阀门（1）保持关闭状态；反之，打开第一阀门（1）使吸收液由上段吸收塔（101）底部流入下段解吸塔（102），同时降低第二循环泵（5）和第二加热器（4）的进液量；

所述步骤S2中，当第一阀门（1）打开，开始向下段解吸塔（102）中送入吸收液时，同步打开第二阀门（7）、开启第一循环泵（2）和第一加热器（6），当下段解吸塔（102）下部的检测装置检测到液相中有丁二炔时，使第三阀门（8）保持关闭状态；当下段解吸塔（102）中的检测装置检测没有到液相中存在丁二炔时，打开第三阀门（8）、同时降低第二阀门（7）的液体流量。