[发明专利]一种环保型金属添加剂生产工艺

说明书

本发明涉及金属添加剂生产技术领域，公开了一种环保型金属添加剂生产工艺，包括以下步骤：步骤一：准备添加剂制作的各原料，依次经过破碎设备对原料进行破碎，使其中结块的原料被破碎成粉末，之后根据原料种类分开存放备用。本发明通过在对物料进行搅拌混合之前，在其中加入一定比例的润滑油然后再进行搅拌混合，润滑油具有的润滑效果使得在搅拌过程中可以减少对设备的磨损，同时可以避免搅拌过程中烟尘的产生，减少了对周围环境的污染，此外含有润滑油的金属添加剂在加入金属溶液之后，其燃烧产生的含炭化合物和硫等元素对金属的性能具有一定改善效果，同时木炭的加入可以提高金属添加剂粉末之间的摩擦，在压制成型可以提高紧密型。

技术领域

本发明涉及金属添加剂生产技术领域，具体为一种环保型金属添加剂生产工艺。

背景技术

目前，铝合金具有质量轻、比强度及比刚度高、耐蚀性能好、无磁性、成形加工性能好、低温性能好以及可回收性等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、电力和电子、建筑、容器包装和石油化工等工业制造领域，铝合金添加剂主要用于调整铝合金成分，一般由合金粉末加助熔剂或铝粉加助熔剂组成，铝及铝合金的熔炼过程中，需要添加钛、铜、锰、铁等金属来调整铝合金的成分组成，一般采用在铝及铝合金熔铸时向其中加入铝合金用金属添加剂来实现对铝合金的成分调整。现有的铝合金用金属添加剂都是将粒度为-100目的金属粉末原料和助熔剂的混合物通过油压机装配模具压制成圆饼块状，之后进行包装存放。

在金属添加剂生产的过程中，需要对各种原料进行混合搅拌，待物料完全混合在一起之后，再经过机器压置成块状或者圆饼状，在之后的铝合金生产时，可以直接投入使用，然而在生产的过程中还存在着各种问题，例如物料使在粉状下进行搅拌混合，混合时对搅拌结构会产生较为严重的磨损，且搅拌混合过程中同样会产生大量的粉尘，污染空气并影响工人健康，此外，压制成型的块状或者饼状添加剂易发生粉末散开脱落的现在，不利于运输，同样也会导致材料的浪费。因此，我们提出一种环保型金属添加剂生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型金属添加剂生产工艺，通过在对物料进行搅拌混合之前，在其中加入一定比例的润滑油然后再进行搅拌混合，润滑油具有的润滑效果使得在搅拌过程中可以减少对设备的磨损，同时可以避免搅拌过程中烟尘的产生，减少了对周围环境的污染，此外含有润滑油的金属添加剂在加入金属溶液之后，其燃烧产生的含炭化合物和硫等元素对金属的性能具有一定改善效果，同时木炭的加入可以提高金属添加剂粉末之间的摩擦，在压制成型可以提高紧密型，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型金属添加剂生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备添加剂制作的各原料，依次经过破碎设备对原料进行破碎，使其中结块的原料被破碎成粉末，之后根据原料种类分开存放备用，然后再依次将各原料进行筛选，筛分去原料中未破碎的颗粒和块状，同时将原料中的杂质筛分而去；

步骤二：依次称取各原料，导入至搅拌混合装置内部，使各原料按比例称取指定的量，然后在搅拌混合装置的内部投放进入润滑油，之后启动搅拌混合装置对各原料进行混合搅拌，搅拌过程中继续投入少量润滑油，至原料充分搅拌混合备用；

步骤三：继续启动搅拌混合装置使其运转，在设备继续搅拌混合的过程中，向混合好的原料中加入竹炭颗粒，然后使竹炭颗粒与原料继续搅拌混合，直至原料和竹炭可以完全混合，然后从搅拌混合设备中排出混合好的原料；

步骤四：将混合好的原料按照所需要的分量进行称重，之后将称重好的原料置于压制的模具中，同时启动压制设备，将混合好，并具有一定粘性的物料压制成块状或者饼状，同时进行自然风干，然后送入下一程序中；

步骤五：使用包装膜将已经压制成型并风干的块状物料进行正空打包，使包装膜完全覆盖在块状金属添加剂的表面，然后置于干燥并且通风的环境中存放。