[发明专利]一种耐腐蚀的锂电池用铝塑膜

说明书

本发明一种耐腐蚀的锂电池用铝塑膜，包括聚丙烯层，所述聚丙烯层的正反两面均涂有二氧化钛凝胶，所述二氧化钛凝胶包括以下重量百分比的组分：多空二氧化硅30‑50％、微纳二氧化钛5‑15％、液体蜡20‑25％、分散剂2‑5％、附着力促进剂5‑10％；多空二氧化硅型号DSI‑5购于埃克森美孚化工(中国)有限公司，微纳二氧化钛型号NTI201购于巴斯夫(中国)有限公司，液体蜡型号ZY‑IP604购于武汉震宇化工有限公司，分散剂型号SXK‑CJJ杭州杰西卡化工有限公司，附着力促进剂购于上海恩典化工有限公司。本发明铝塑膜的形成二氧化钛修饰过聚丙烯复合层，厚度80‑100μm，比现有国产聚丙烯层耐腐蚀性增加。

技术领域

本发明涉及铝塑膜技术领域，特别是一种涉及耐腐蚀的锂电池用铝塑膜。

背景技术

目前，我国铝塑膜市场仍被国外厂商垄断。截至2019年底，锂电池铝塑膜国产化率不足10％，且国产产品价格差距在30％以上。

相比于正极、负极、隔膜、电解液等锂电池主要材料的逐步国产化，铝塑膜已成为推动锂电池全面国产化的最后一个主要材料，迫切需要国内企业尽快实现技术突围，打破垄断局面，提高铝塑膜的国产化率，加速实现进口替代，进一步降低软包电池成本。

铝塑膜是由外层尼龙层(ON层)、中间铝箔层(AL层)、内层热封层(聚丙烯简称CPP或PP)构成的复合材料，层与层之间通过粘结剂进行压合粘结。

电池内部电解液的存在，要求软包材料能够抵挡有机溶剂溶胀、溶解和吸收，同时还要保证氧气和水分的严格阻隔。因此铝塑膜不仅仅是软包电池的外包装，也是构成软包锂电池的重要组成部件之一。如果铝塑膜破损，很可能发生电池鼓包甚至漏液的情况，导致电池无法使用。因此铝塑膜材料的设计、制造及应用技术都有极高的要求，技术难度超过隔膜、正极、负极、电解液。锂电池中的电解液具有极强的腐蚀性能，腐蚀铝塑膜表面，造成锂电池损坏，严重情况可能引起爆炸火灾。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀的锂电池用铝塑膜。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种耐腐蚀的锂电池用铝塑膜，包括聚丙烯层，所述聚丙烯层的正反两面均涂有二氧化钛凝胶，所述二氧化钛凝胶包括以下重量百分比的组分：多空二氧化硅30-50％、微纳二氧化钛5-15％、液体蜡20-25％、分散剂2-5％、附着力促进剂5-10％；多空二氧化硅型号DSI-5购于埃克森美孚化工(中国)有限公司，微纳二氧化钛型号NTI201购于巴斯夫(中国)有限公司，液体蜡型号ZY-IP604购于武汉震宇化工有限公司，分散剂型号SXK-CJJ杭州杰西卡化工有限公司，附着力促进剂购于上海恩典化工有限公司。

进一步的，所述聚丙烯层的涂布方法，包括以下步骤：

(1)将多空二氧化硅、微纳二氧化钛、液体蜡、分散剂、附着力促进剂，充分搅拌20小时以上，搅拌温度25℃，正负5℃，环境湿度50％，正负20％，静止1-3小时，形成二氧化钛凝胶；

(2)将二氧化钛凝胶，均匀涂敷在聚丙烯层的两面，采用的方式是辊压方式，先涂布聚丙烯正面，涂布二氧化钛凝胶、辊压、烘干，正面涂布完毕，再涂布聚丙烯反面，涂布二氧化钛凝胶、辊压、烘干，反面涂布完毕，形成二氧化钛修饰过聚丙烯复合层。

进一步的，所述二氧化钛修饰过聚丙烯复合层的厚度80-100μm。

进一步的，所述步骤(1)在十万级的洁净车间完成。

与现有技术相比，本发明耐腐蚀的锂电池用铝塑膜的有益效果是：铝塑膜的形成二氧化钛修饰过聚丙烯复合层，厚度80-100μm，比现有国产聚丙烯层耐腐蚀性增加。

附图说明

图1是涂布方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例1