[发明专利]一种自动下酸的蓄电池加酸、真空化成系统及方法

说明书

本发明公开了一种自动下酸的蓄电池加酸、真空化成系统，包括真空化成箱、升降板、定量加酸壶。本发明自动下酸的蓄电池加酸、真空化成系统通过使用特制的定量加酸壶，由定量加酸壶内的控制阀控制在真空化成过程中自动下酸，从而可以实现同一批次的多只蓄电池统一加酸，使得加酸到化成之间静置时间保持一致，提高蓄电池之间的均一性；同时本发明蓄电池加酸、真空化成系统适用于蓄电池的真空化成，且各蓄电池连接化成机时只需要控制升降板下降到位，由升降板上的接线端柱自动将各蓄电池导通，很方便地完成接线作业。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种自动下酸的蓄电池加酸、真空化成系统及方法。

背景技术

铅蓄电池的结构包括相互盖合的电池槽和电池盖，电池槽内一般分为多个单格，每个单格内设置一个极群，铅蓄电池在极群入槽、电池盖合盖完成后，需要向电池内灌注电解液，电解液为硫酸溶液，然后再进行化成。

铅蓄电池化成过程中，电池内部发热使温度升高，一般采用水浴降温或者风冷降温，同时，为了控制电池的化成温度，所以需要控制充电电流密度不能长时间太大，导致化成效率低下。另一方面，加酸过程属于流水线，加完酸后必须待整个化成槽满后才进冷却水，导致进满一个化成槽时间长，从而造成电池浸酸时间不一致，这样就会导致每只电池化成状态不一致，电池性能出现差异，尤其是对于一些需要多只电池进行配组的电池，降低了电池的成组寿命。

公开号为CN111682273A的发明公开了一种铅蓄电池化成方法，包括以下步骤：

(1)向电池中加入1.1～1.4倍饱和吸液量、质量浓度为0.4～0.8％的硫酸盐水溶液，然后进行第一阶段化成，通过对电池内部抽真空控制水的沸点为50～60℃；(2)向电池中加入1.2～1.8倍饱和吸液量、密度为1.19～1.25g/ml的硫酸溶液，然后进行第二阶段化成，通过对电池内部抽真空控制水的沸点为40～50℃。该现有技术中通过真空度控制化成的温度在50～60℃，可以采用大电流进行快速化成，电池化成后α-PbO₂含量提高，电池的寿命延长。

虽然上述现有技术中采用了真空化成的方法，但是电池加酸的一致性问题依然没有解决，另外，现有技术中，加酸和化成是分先后两步使用两套设备来操作，铅蓄电池使用加酸机先加酸，加酸完成的铅蓄电池使用输送带输送到化成槽中再进行化成。

公开号为CN111162240A的发明申请公开了一种蓄电池加酸化成装置，包括加酸机与化成槽，所述化成槽上方设有可沿化成槽水平移动的安装板，所述安装板下方设有可上下移动的安装座，所述安装座上可拆卸安装有带加酸管的加酸板或带抽酸管的抽酸板；所述加酸机通过软管与加酸管或抽酸管连接；所述蓄电池加酸化成装置具有在所述安装座上安装加酸板、用于对蓄电池加酸的第一使用状态，以及在所述安装座上安装抽酸板、用于对蓄电池抽酸的第二使用状态。该现有技术中，将加酸过程与化成过程结合，在完成加酸后，无需移动电池，在化成槽中静置降温，自电池加酸完成至开启充电机进行化成，可有效解决蓄电池加酸后的降温问题，同时整个操作过程简便。但该现有技术无法做到加酸到化成之间静置时间的一致性问题，且无法用于真空化成。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种自动下酸的蓄电池加酸、真空化成系统及方法。

一种自动下酸的蓄电池加酸、真空化成系统，包括：

真空化成箱，用于放置待加酸、化成的蓄电池，具有在加酸、化成时对真空化成箱内腔抽负压的负压系统；

升降板，可升降地设于所述真空化成箱内，所述升降板上设有用于与蓄电池的端子导通的接线端柱，所述接线端柱成对设置，每一对接线端柱用于分别与一只蓄电池的正、负端子导通，接线端柱还通过导线连接化成机；