[发明专利]一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置

说明书

本发明公开了一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置，包括底座、挤压箱、定位架、挤压组件、进料盖板、动力组件、调节组件、加热组件和计算机控制系统；底座顶部固定安装有挤压箱，一侧设置有动力组件，挤压箱侧部安装有进料盖板，另一侧安装有计算机控制系统和定位架，内部安装有加热组件，定位架之间设置有挤压组件，挤压组件一侧四周安装有调节组件；该发明在使用时，通过计算机控制系统可分别调节动力组件的运动速度、加热组件的加热方式和加热温度、调节组件的组合形式和移动速度，从而分别实现挤压速率、挤压温度、挤压比三个挤压参数的连续变化，一次性得到其中一个或几个参数连续变化的挤压试样，提高实验效率。

技术领域

本发明属于实验设备技术领域，具体为一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置。

背景技术

热挤压是常用的金属材料加工方法，可作为材料加工过程的中间工序或最终工序，在钢铁、铝合金、镁合金等金属材料的棒材、型材、线材等产品中经常使用；热挤压过程是在挤压装置中进行的，挤压产品的质量直接取决于挤压过程中挤压装置参数的选择，主要的挤压参数包括挤压速率、挤压温度和挤压比。只有在特定的挤压参数组合范围内才能得到理想的挤压效果。

但现有的热挤压实验装置在使用时只能在固定的挤压参数或有限的挤压参数范围内进行挤压，为了寻找合适的挤压参数，需要在不同的挤压速率、挤压温度、挤压比等参数下进行多次实验，从而大大降低了实验效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置，包括底座、挤压箱、定位架、挤压组件、进料盖板、动力组件、调节组件、加热组件和计算机控制系统，所述底座的顶部端面中央固定安装有挤压箱，所述挤压箱的端面两侧均固定安装有定位架，且定位架之间设置有挤压组件，所述挤压组件的一侧四周均安装有调节组件，所述挤压箱的侧部端面一侧固定安装有进料盖板，挤压箱的内部安装有加热组件，所述底座的一侧设置有动力组件，且动力组件与挤压组件连接，所述底座的另一侧设置有计算机控制系统，且计算机控制系统与动力组件、调节组件和加热组件电性连接；

所述挤压组件包括挤压模座、挤压腔、防刮隔板、出料口和隔热板，所述挤压模座插接安装在挤压箱的内部，所述挤压模座的内侧安装有防刮隔板，所述防刮隔板的内侧开设有挤压腔，且挤压腔体内部形状为矩形，所述挤压模座的外壁四周均固定安装有隔热板，且隔热板与挤压箱的内壁贴合连接，所述挤压腔的一侧开设有出料口，且出料口的一端穿过挤压模座位于四个调节组件之间。

作为本发明再进一步的方案：所述定位架的两侧端面均插接安装有紧固螺柱，所述挤压模座的顶部位于定位架的内侧，且紧固螺柱的一端穿过定位架与挤压模座的外壁贴合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压模座的端面顶部开设有进料口，所述进料口的顶部穿过挤压箱与进料盖板连通，且进料口的底部穿过隔热板、电热板和防刮隔板与挤压腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括支架、挤压液压缸、液压推杆和挤压座，所述支架通过螺钉固定安装在底座的一侧，所述支架的顶部端面固定安装有挤压液压缸，所述挤压液压缸的一侧插接安装有液压推杆，且液压推杆的一端插接安装在挤压腔，所述液压推杆的一端固定安装有挤压座，且挤压座的外壁与防刮隔板的内壁贴合连接，所述挤压液压缸与计算机控制系统电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述液压缸的运动速度为1～100cm/s，可实现的挤压速率为1～100cm/s。