[发明专利]一种用于金属冲压的连续冲压模具

说明书

本发明公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底板和位于底板顶端对称设置的立柱一和立柱二，立柱一和立柱二的顶端均设有竖直设置的移动柱，移动柱的顶端均设有横向设置的横梁，移动柱通过高度调节机构与立柱一和立柱二相连接，两组移动柱之间设有横向设置的横板一，横板一的底端设有模座一，模座一通过下压机构与横板一相连接，立柱一的一侧设有与立柱二相连接的横板二。本方案避免了金属本体受到挤压后产生震动和变形而导致其位置发生偏移，从而保证了在生产的过程中零件的尺寸和质量，给工厂制造零件带来了方便；压缩弹簧会对模座二产生的冲击进行缓冲，避免模座一下降的速度过快，导致模座一撞击在金属上，部分出现损坏。

技术领域

本发明涉及及金属冲压技术领域，具体来说，涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺，是金属加工时所用的机械设备之一，而连续冲压，则指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

而在连续冲压冲模的过程中，由于原材料在受到挤压时，会有一定的变形和振动，从而造成原材料发生偏移，在冲压冲模的误差不断积累下，会使得产品的尺寸不一和质量下降，这样就给工厂制造零件带来了麻烦，且若压力机下降的速度过快，下模具其他地方也会和加工的金属发生剧烈的碰撞，容易造成上模具中部分出现形变损坏。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于金属冲压的连续冲压模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底板和位于所述底板顶端对称设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二的顶端均设有竖直设置的移动柱，所述移动柱的顶端均设有横向设置的横梁，所述移动柱通过高度调节机构与所述立柱一和所述立柱二相连接，两组所述移动柱之间设有横向设置的横板一，所述横板一的底端设有模座一，所述模座一通过下压机构与所述横板一相连接，所述立柱一的一侧设有与所述立柱二相连接的横板二，所述横板二的顶端设有与所述模座一相匹配的模座二。

作为优选的，所述高度调节机构包括位于所述横梁内两侧对称设置的从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一和所述从动齿轮二的轴心均设有贯穿所述移动柱并与所述立柱一和所述立柱二相对应连接的丝杆，所述移动柱上设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽，所述立柱一和所述立柱二内均设有与所述移动柱相匹配的通孔，所述横梁内的中部设有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心与位于所述横梁顶端的伺服电机输出端相连接，且所述传动齿轮上套设有与所述从动齿轮一和所述从动齿轮二相连接的链条。通过高度调节机构的设计，则能够调节横板一与横板二之间的距离，

作为优选的，所述丝杆的底端与位于所述立柱一和所述立柱二内的底部相连接，且所述立柱一和所述立柱二分别均为顶端开口的中空结构。

作为优选的，所述下压机构包括位于所述横板一底端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设有与所述模座一相连接的连接板，所述连接板内设有横向设置的导杆，所述导杆上设有对称设置的移动块一和移动块二，所述移动块一和所述移动块二的顶端设有延伸至所述连接板外并与所述横板一相连接的缓冲杆，所述缓冲杆通过连接轴一与所述横板一相连接，所述导杆上且位于所述移动块一与所述移动块二之间套设有阻尼弹簧。通过下压机构的设计，减小模座二对横板二的冲击力，避免模座一下降的速度过快，导致模座一撞击在金属上，部分出现损坏。

作为优选的，所述缓冲杆为倾斜设置，且所述缓冲杆通过连接轴二与所述移动块一与所述移动块二相对应连接。