[发明专利]一种抑制高炉气流周期性波动的方法

说明书

本发明涉及一种抑制高炉气流周期性波动的方法，1)保障气流中心通道，发展中心气流：周期性中心加焦；同时采取炉顶布料溜槽往复连贯布料，当矿石布完以后，溜槽在原位置等待，当开始翻焦炭时，溜槽顺势回到焦炭中心布料角度，此时焦炭从中心向外环布料，阻挡矿石进入高炉中心；当布完焦炭后，溜槽在最外环等待下一批矿石布料，如此周而往复，循环布料；2)稳定边缘气流：提高进风三叉口区域的等效炉腹角度0.1°‑0.8°。3)稳定炉喉料面深度，减少料面对气流的扰动：布料后矿石、焦炭及中心大块干焦的料面趋于一平。本发明保持边中气流的稳定，活跃炉缸。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种抑制高炉气流周期性波动的方法。

背景技术

高炉生产过程中由于炉缸活性差、炉缸轻微堆积或者上下部调剂不匹配时，往往容易导致气流出现周期性波动，其外在表现为炉身水温差周期性升高和降低，煤气利用率周期性升高或者降低，风量风压呈对称状周期波动，料速也呈周期性快慢转换，炉温呈现周期性凉热变化，炉顶温度出现周期性高位和低位，炉顶打水呈现间歇性打水；其内在本质为边中气流周期性消长，导致下料存在杠杆效益，即中心气流受阻后，边缘气流开始活跃，此时煤气流开始大量从边缘通过，煤气利用率下降，炉温开始向凉，加风比较容易接受，炉身水温差开始升高，边缘下料加快，中心下料速度相对减慢，下料杠杆向边缘倾斜，边缘气流发展到一定程度，滚入中心的矿石逐渐减少，气流中心通道开始得到恢复，此时进一步增加风量，中心下料速度开始加快，下料杠杆向中心倾斜，随着中心气流发展，下料加快，矿石开始滚入中心，到一定程度后，中心气流受阻，煤气利用率开始升高，炉温开始向热，边缘气流开始活跃，如此周而往复，形成周期性气流波动现象，这种现象如果短时间得不到抑制，往往会导致炉缸活性进一步降低，高炉出现明显炉缸堆积现象，治理起来非常困难，造成的损失也无法估量。

目前炼铁领域对高炉出现周期性气流波动的认识还没有较深入的研究，并且还没有成体系的解决方法，本发明首次提出采取周期性中心加焦，炉顶布料溜槽往复连贯布料，缩短进风三叉口风口长度等方法抑制气流周期性波动的作用，保持边中气流的稳定，增加风量，活跃炉缸，对高炉恢复稳定顺行具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抑制高炉气流周期性波动的方法，保持边中气流的稳定，增加风量，活跃炉缸。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种抑制高炉气流周期性波动的方法，包括下列方式：

1)保障气流中心通道，发展中心气流：矿焦每个上料周期内增加一批大块干焦单独布入高炉中心，每个上料周期内都有单独一批焦炭布入高炉中心，形成周期性中心加焦；同时采取炉顶布料溜槽往复连贯布料，当矿石布完以后，溜槽在原位置等待，当开始翻焦炭时，溜槽顺势回到焦炭中心布料角度，此时焦炭从中心向外环布料，阻挡矿石进入高炉中心；当布完焦炭后，溜槽在最外环等待下一批矿石布料，如此周而往复，循环布料；

2)稳定边缘气流：提高进风三叉口区域的等效炉腹角度0.1°-0.8°，稳定边缘气流，增加鼓风量。

3)稳定炉喉料面深度，减少料面对气流的扰动：控制矿石布料料线L₂＞焦炭布料料线L₁＞中心大块干焦布料料线L₃，布料后矿石、焦炭及中心大块干焦的料面趋于一平。

步骤1)所述的大块干焦的平均粒度为50-52mm，大块干焦的批重为原周期每批焦重的30％-60％。

步骤3)所述等效炉腹角度为高炉内风口出口截面圆心与炉腹上沿连线与水平面的夹角。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采取周期性中心加焦，炉顶布料溜槽往复连贯布料，缩短进风三叉口风口长度等方法能够很好的起到抑制气流周期性波动的作用，保持边中气流的稳定，增加风量，活跃炉缸，对高炉恢复稳定顺行具有重要意义。