[发明专利]一种真空脱脂烧结系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种真空脱脂烧结系统及其使用方法,包括真空管路和脱脂机构，真空管路至少包括一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路，一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制不同工艺阶段的系统压力，脱脂机构对工件进行脱脂处理，本发明采用高真空气动挡板阀作为各回路的开关阀，采用旋片泵获得系统低真空1‑10Pa，满足脱脂工艺要求和油扩散泵的启动要求，采用罗茨泵作为系统二级泵，是油扩散泵的前级泵，通过旋片泵与罗茨泵的组合运行，系统获得压力值为10supgt;‑1/supgt;‑10supgt;‑2/supgt;Pa的真空，采用油扩散泵作为系统主泵，通过旋片泵、罗茨泵及油扩散泵的组合运行，系统获得压力值为10supgt;‑3/supgt;‑10supgt;‑4/supgt;Pa的真空。

技术领域

本发明属于烧结炉领域，涉及一种真空脱脂烧结系统及其使用方法。

背景技术

常规脱脂烧结工艺主要是将待烧结成型的制品送入烧结炉内，关闭炉门，向炉内送入载流气体后升温并抽真空，检测炉内气压和收集排出气体的捕蜡罐组气压，并以此调节载流气体的流量和捕蜡罐组的真空度，保持炉内气压与捕蜡罐组的压差在设定范围内，即常规脱脂烧结工艺需向炉内送入载流气体(氢气或氮气)，且在运行过程中不断运算炉内气压与捕蜡罐组的压差，运算过程及结构较为复杂，同时在烧结过程中，存在炉内压力较高，不利于有些产品的烧结的问题，本发明有效地解决了这种问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种真空脱脂烧结系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种真空脱脂烧结系统,其特征在于：包括真空管路和脱脂机构，真空管路至少包括一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路，一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制不同工艺阶段的系统压力，脱脂机构对工件进行脱脂处理。

进一步的；所述一级真空管路包括初级泵、一级初级阀、二级初级阀和三级初级阀，二级真空管路包括次级泵、一级次级阀、二级次级阀和三级次级阀，三级真空管路包括主泵和主阀，主阀固设在主泵上侧，两者连通设置，主阀通过进气管与烧结炉连通，一级真空管路、二级真空管路以及三级真空管路的部件通过管道连通。

进一步的；所述三级初级阀通过管道与进气管连通，二级初级阀通过管道与初级泵连接，脱脂机构包括脱脂箱和集脂箱，三级初级阀和二级初级阀分别与脱脂箱连接，形成由三级初级阀导入、脱脂箱脱脂、二级初级阀导出的工件脱脂通路，集脂箱与初级泵连通，烧结炉、进气管、三级初级阀、脱脂箱、二级初级阀、初级泵以及集脂箱形成一级压力控制通路，初级泵控制系统压力，烧结炉上设置有加热器，加热器控制工件的温度。

进一步的；所述二级次级阀、三级次级阀以及主阀通过三通管道连通，二级次级阀与次级泵通过管道连通，次级泵与一级初级阀连通，一级初级阀与初级泵连通，烧结炉、进气管、主阀、二级次级阀、次级泵、一级初级阀、初级泵以及集脂箱形成二级压力控制通路，次级泵以及初级泵控制系统压力，加热器控制工件的温度。

进一步的；所述一级次级阀通过管道与主泵连通，一级次级阀与次级泵连通，烧结炉、进气管、主阀、主泵、一级次级阀、次级泵、一级初级阀、初级泵以及集脂箱形成三级压力控制通路，主泵、次级泵以及初级泵控制系统压力，加热器控制工件的温度。

进一步的；所述烧结炉上还包括冷却风机，加热器和冷却风机控制工件降温。

进一步的；所述脱脂箱的脱脂时间范围设置在1.5h-2.5h。

进一步的；所述初级泵采用旋片泵，次级泵采用罗茨泵，主泵采用油扩散泵，主阀采用三级阀。

一种真空脱脂烧结系统的使用方法，该方法通过对上述的一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制烧结炉不同工艺阶段的真空度，脱脂机构的脱脂箱对工件进行脱脂操作，集脂箱收集系统废弃物，便于废弃物统一处理。

进一步的；