[发明专利]一种轴承装配用预处理设备

说明书

本发明公开了一种轴承装配用预处理设备，涉及工业技术领域，一种轴承装配用预处理设备，包括放置仓和放置仓上安装的支撑架和加热块，所述放置仓内活动连接有搅拌装置，所述搅拌装置通过旋转装置在放置仓内圆周运动，所述搅拌装置上设置有锥形孔，所述锥形孔用于挤压预处理时产生的气泡，所述放置仓内壁安装有限位装置，所述限位装置包括钢环，所述钢环连接在放置仓的内壁。本发明通过在放置仓的内壁设置收纳槽和挤压块，当搅拌装置转动时被收纳槽与挤压块限位，搅拌装置发生摆动，通过搅拌装置的摆动可以更好的与油液中的气泡接触，方便将气泡挤压成若干个小气泡，减小气泡炸开油液的范围，安全性有所提高。

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体为一种轴承装配用预处理设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，轴承安装一般采用压入和热装两种方法，热装法是通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法，其中油浴加热是热装前，将轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热至80～100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

但是，现有的轴承装配用预处理设备在加工时表面会残留冷却液或杂质，而冷却液或杂质内部有空气，所以大型轴承在被升温的时，其空气要排出，在油液内就会形成气泡，气泡内的空气受到高温会爆开，导致漂浮在油液表面，气泡将油液炸开，存在安全问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承装配用预处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承装配用预处理设备，以解决上述背景技术中提出的大型轴承在被升温的时，其空气要排出，在油液内就会形成气泡，气泡内的空气受到高温会爆开，导致漂浮在油液表面，气泡将油液炸开，存在安全问题等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承装配用预处理设备，包括放置仓和放置仓上安装的支撑架和加热块，所述放置仓内活动连接有搅拌装置，所述搅拌装置通过旋转装置在放置仓内圆周运动，所述搅拌装置上设置有锥形孔，所述锥形孔用于挤压预处理时产生的气泡，所述放置仓内壁安装有限位装置，所述限位装置包括钢环，所述钢环连接在放置仓的内壁，所述钢环上设置有收纳槽和挤压块，通过所述收纳槽与挤压块的限位摆动所述搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括第一搅拌部件和第二搅拌部件，所述第一搅拌部件包括第一方套，所述第一方套的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑板，所述第一方套与第一滑板通过弹性部件连接，所述锥形孔贯穿第一方套和第一滑板，当所述第一滑板滑动到收纳槽内，所述第一方套和第一滑板之间形成错位进行分割预处理时产生的气泡。

优选的，所述搅拌装置包括第一搅拌部件和第二搅拌部件，所述第二搅拌部件包括第二方套，所述第二方套的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑板，所述第二方套通过第一弹簧连接在旋转装置上，所述锥形孔贯穿第一方套和第一滑板，当所述第二方套被挤压块挤压，所述第二方套与第二滑板之间形成错位进行分割预处理时产生的气泡。

优选的，所述第一方套的一侧设置有第二圆槽，所述第二方套的一侧设置有第一圆槽，所述第二方套与第一方套之间通过连接杆和圆球连接，所述连接杆的两侧均安装有圆球，所述圆球转动连接在第二圆槽和第一圆槽内。

优选的，所述第一搅拌部件还包括第一切割装置，所述第一切割装置包括第二斜板，所述第二斜板安装在第一滑板的一端，所述第一方套的内壁滑动连接有第二切割板，所述第一方套与第二切割板通过第三弹簧连接，所述第二切割板抵触在第二斜板上；

所述第一滑板上靠近第二切割板相对的位置设置有第一切割板，所述第一切割板通过第二弹簧与第一滑板连接，所述第一方套的内部安装有第一斜板，所述第一切割板抵触在第一斜板上，通过所述第一方套的滑动与第一滑板之间形成错位，且带动所述第一滑板和第一方套上的第一切割板与第二斜板相对运动进行切割气泡。