[发明专利]一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备

说明书

本发明公开了一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备，包括硫化机主体、出模气缸、电磁控制箱和电磁加热橡胶支座模具，所述硫化机主体一侧壁上通过螺栓安装有所述电磁控制箱。有益效果在于：通过磁场对加劲钢板直接作用，同时辅助隔磁保温系统，提高橡胶支座近40％的生产效率；通过在硫化机主体上安装有出模气缸，实现橡胶支座半自动出模，有效节省了人力，提高了电磁加热橡胶支座模具的出模效率，同时支座外观质量良好；通过电磁控制箱的设计，能够严格把控橡胶支座的成型温度及时间，有效保证了橡胶支座内外部硫化程度一致，降低了橡胶胶料成本，橡胶支座质量均一性高，性能稳定，数据离散小。

技术领域

本发明涉及橡胶支座技术领域，具体涉及一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备。

背景技术

橡胶支座被广泛应用于公路、铁路、建筑等各个领域，特别是近年来我国的橡胶工业产业发展迅速，对橡胶制品的质量及外观要求越来越严格。而模压硫化是橡胶支座中的特殊工序，对橡胶的外观质量和使用性能有重要影响，因而硫化工艺及装备的改进一直是各大橡胶制造商多年来关注的焦点。

而常见的硫化加热方式是通过中间介质(例如加热板、导热油)实现热传导，即先对中间介质进行加热使其达到高温，然后将需要加热的材料放入模具中与中间介质进行接触，通过热传导的方式令材料升温到需求温度，进行一定时间的硫化完成产品生产，但是上述加热方法效率低、均匀性差；热量通过硫化机热板→模具上、下模→中模、材料上、下面→材料侧面从而对橡胶材料全面加热，但是由于模具为金属材质它在进行热传导时热源在胎坯纵线方向上存在能量损耗以现象及热量散失，而且由于热量损耗也影响橡胶支座整体受热情况，为了不影响胶料性能，加热时间务必会延长，带来以下问题：(1)橡胶支座质量均一性差，抗压性能波动明显；由于橡胶是热的不良导体，加热时间延长，易导致橡胶支座外部容易出现过硫现象，而橡胶内部由于热量传递慢，内部欠硫，支座的质量均一性差；(2)橡胶胶料成本高，由于加热时间的延长，对橡胶材料硫化平坦期要求很长,需要橡胶配方体系终加入特殊功能助剂，变相的增加橡胶胶料成本；(3)浪费能源与人工，降低了橡胶支座的生产效率；(4)现有的生产方式中控制温度的传感器主要设置在硫化机上，反应的温度是硫化机加热板上的温度，温度变化受外界环境因素较大，因此无法准确反应橡胶支座内部实际温度，导致支座硫化稳定性差、均一性差；(5)主要是通过人工手动来实现出模操作，导致橡胶支座最终的出模效率较为低下，外观成型质量较差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备，包括硫化机主体、出模气缸、电磁加热橡胶支座模具和电磁控制箱，所述硫化机主体一侧壁上通过螺栓安装有所述电磁控制箱，所述硫化机主体的加热板上方安装有所述电磁加热橡胶支座模具，所述电磁加热橡胶支座模具一侧设置有所述出模气缸，所述电磁控制箱的箱门中部安装有PLC显示屏，所述PLC显示屏下方设置有K精度温控器，所述电磁控制箱内一侧安装有电磁加热器，所述电磁加热器一侧设置有变压器，所述变压器下方设置有PLC控制器，所述PLC控制器靠近所述电磁加热器的侧壁上安装有接触器，所述变压器一侧设置有空气开关，所述电磁加热橡胶支座模具包括中模组件、设置在所述中模组件上端的上模以及设置在所述中模组件底端的下模，所述中模组件包括中模内套、设置在所述中模内套外侧的中模外框、设置在所述中模内套与所述中模外框之间的电磁线圈以及设置在所述电磁线圈上端的上挡圈，所述中模外框上正对所述上挡圈处安装有锁紧螺栓，所述中模外框梯形槽内涂有一层绝缘隔热胶，所述电磁线圈周围填充有树脂灌封胶。

进一步的，所述出模气缸与所述硫化机主体通过L型钢架用螺栓连接，所述出模气缸与所述硫化机主体的控制端电连接。

通过采用上述技术方案，所述硫化机主体加入所述出模气缸辅助，将硫化机改成半自动人力辅助型，节省人力及成本。