[发明专利]一种吸液芯体生产工艺

说明书

本发明公开了一种吸液芯体生产工艺，涉及纸尿裤领域，解决了现有生产工艺中环境恶劣，产品结构强度低，易起坨，吸液不均匀，不轻薄等问题，其技术方案要点是：采用膨化纤维作为填充材料，将高分子材料均匀喷入填充材料中间；达到生产环境良好、产品结构强度高、不起坨、吸液均匀、轻薄的目的。

技术领域

本发明涉及一种吸液芯体的生产工艺，更具体地说，它涉及一种成人纸尿裤吸液芯体的生产工艺。

背景技术

现有吸液芯体的生产过程中主要采用木浆作为填充材料，将木浆粉碎后成型，铺上吸水高分子材料，形成吸液芯层，再添加无纺布、卫生纸等材料制作成吸液芯体。但现有技术存在如下问题。一是粉碎木浆产生大量粉尘，车间环境恶劣。二是采用木浆作为填料，铺上吸水高分子材料的生产工艺，产品结构强度差，高分子材料吸水不均匀，产品易起坨，不轻薄。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸液芯体生产工艺，解决车间环境差，产品结构强度差，吸水不均匀、易起坨、不轻薄的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：利用高压气体将吸水高分子材料喷入填充材料，使高分子材料均匀分布于填充材料纤维中间。

通过采用该方案效果：吸水高分子材料分布于填充材料纤维中间，混合成型后的吸液层仅需一层，与现有技术相比可以减少两到三层。使最终的产品更加轻薄。

本发明进一步设置为：吸水高分子材料喷入填充材料前，对填充材料进行梳理，使其呈瀑布状。值得说明的是，呈瀑布状排列并非所有纤维排列朝同一方向，而是大部分纤维朝向一致，或者大致朝向相同。

通过采用上述技术方案，能够使高分子材料更加均匀分布于填充材料中间，同时梳理后的纤维能够起到更好的导液作用，使液体能够均匀吸收。

本发明进一步设置为：采用膨化纤维作为填充材料。

通过采用上述技术方案，由于膨化纤维纤维长度较木浆材料长且均匀，该材料可以是产品结构强度高。通过梳理、喷入高分材料后，高分子材料受到纤维的制约，不容易产生起坨的现象。同时采用膨化纤维作为填充材料，无需使用粉碎机，因此也就不存在产生粉尘的现象，使车间环境大大改善。

本发明进一步设置为：将混合有吸水高分子材料的填充材料成型，形成吸液层；

加压对吸液层定型；

对吸液层进行双面打胶；

将卫生纸与吸液层贴合，形成吸液芯体；

对吸液芯体切割，形成成品。

通过采用上述技术方案，可以对吸液层进行加固，防止高分子材料泄露。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、生产工艺中不涉及粉碎环节，工作环境大大改善。

2、吸液层核心层仅需一层，使得成品的厚度减少，产品更加轻薄。

3、采用膨化纤维作为填充材料，高分子分布与填充材料纤维中间，产品结构强度优良，吸水均匀，不起坨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例产品结构图；

图2是实施例子产品生产工艺流程图；

图中：1：吸液层；11、膨化纤维；12：吸水高分子材料；2、卫生纸。

具体实施方式