[发明专利]一种用于钢筋砼构件节点加固的安装方法

说明书

本发明提供一种用于钢筋砼构件节点加固的安装方法，先探测钢筋砼构件外层钢筋分布。按预设的孔位在钢筋砼构件表面用普通电钻预钻孔，钻孔完成后，用高强聚合物砂浆封堵废弃孔，用透明胶纸标定有效孔位，将标定的有效孔位标识在埋件钢板上；用磁力钻对埋件钢板进行开孔，将开好孔的埋件钢板铺贴固定到钢筋砼构件表面。待砂浆凝固后，在埋件钢板孔位上使用钻头扫孔、自切、旋紧螺帽，完成锚栓安装。实现了预钻孔、埋件钢板反样开孔、安装、扫孔自切、旋紧锚固等工序一次到位，降低了埋件钢板反复拆、装、钻孔工作量，提高了施工效率。本方法以埋件钢板为基面扫孔，对锚固深度实现了精确控制，避免了埋件钢板上的无效钻孔，确保了施工质量。

技术领域

本发明涉及钢筋砼构件加固技术领域，尤其涉及一种用于钢筋砼构件节点加固的安装方法。

背景技术

自切底锚栓是通过电锤带动底部特有的合金刀头将孔底侧壁基材切割出倒锥形孔同时使锚固片胀开，达到机械锁定作用的一种锚栓。安装时，锚栓插入预定深度的锚固孔后，通过专用电锤对杆体施压旋转带动合金刀头切割孔底孔壁砼并使锚固片自动胀开，然后旋紧孔口螺帽实现对构件的锁键式锚固。

该类锚栓对钻孔深度的精度要求高，误差±2mm。如钻孔过深，锚栓头部受不到挤压而不能实现切底；孔深过浅会导致锚固深度不够，螺栓外露过长螺帽不能压紧埋件钢板。

现行安装工艺是利用钢筋探测仪探测出构件外层钢筋分布后，先在埋件钢板上钻孔，再使用定制钻杆对准钢板钻锚固孔。由于梁、柱核心节点钢筋分布密集，安装不尽规范，钢筋探测仪难以准确探测构件深部钢筋分布，往往需要反复试钻多次才能形成有效锚固孔，会造成埋件钢板反复安装定位、拆卸、钻孔，大大增加了工作量，降低了钢板受力性能，甚至造成钢板报废。

如先在构件表面钻孔后在钢板上开孔时又无法满足锚栓对钻孔深度控制的要求，因此，自切底锚栓在钢筋分布密集的节点构件中应用受到很大限制。

发明内容

本发明在确保锚固质量的前提下，提供一种提高施工效率，减少人工和材料消耗的用于钢筋砼构件节点加固的安装方法；

方法包括：

探测钢筋砼构件钢筋分布位置；

按预设的孔位在钢筋砼构件表面使用电钻进行预钻孔，孔深长于锚栓所需的孔深；如遇到钢筋时，则避开钢筋位置，重新钻孔；

钻孔完成后，用高强聚合物砂浆封堵废弃孔；

用透明胶纸标定有效孔位，将标定的有效孔位标识在埋件钢板上；

用磁力钻对埋件钢板进行开孔，将开好孔的埋件钢板铺贴固定到钢筋砼构件表面；

待砂浆凝固后，在埋件钢板孔位上使用定制钻头扫孔、自切、旋紧螺帽，完成锚栓安装。

进一步需要说明的是，使用钢筋探测仪探测钢筋分布位置。

进一步需要说明的是，在钢筋砼构件表面使用电钻进行预钻孔的孔深长于锚栓所需的孔深30-50mm。

进一步需要说明的是，用高强聚合物砂浆封堵废弃孔，有效钻孔封堵，预留孔口3cm不进行填充。

进一步需要说明的是，本方法适用于钢筋砼构件基面不平整以及钢筋砼构件内部钢筋分布密集复杂情况下的自切底锚栓固定埋件板安装施工。

进一步需要说明的是，步骤按预设的孔位在钢筋砼构件表面使用电钻进行预钻孔之后还包括：

使用定制模板放样在钢筋砼构件表面用记号笔标定孔位，开孔时按照标定的孔位开孔，垂直于钢筋砼构件表面钻孔。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：