[发明专利]液压打桩锤油路、提升液压打桩锤管道部件寿命的方法、液压打桩锤

说明书

一种液压打桩锤油路，包括锤壳、重锤、补压单向阀和补压容器；锤壳与重锤滑动连接形成液压腔，液压腔连接有进油阀、回油阀；补压单向阀的进口与补压容器的内腔连通，补压单向阀的出口与液压腔连通。液压腔内压力低于补压容器内压力时，补压单向阀开启，补压容器内的油液经补压单向阀补入液压腔，缩小液压腔内的真空区域，降低液压腔内负压的出现频率，从而降低气蚀现象的发生频率和发生后的危害度。一种液压打桩锤，包括油箱、动力泵和液压打桩锤油路。一种提升液压打桩锤管道部件寿命的方法，包括在重锤与锤壳形成的液压腔内的液压不受控降低时，向液压腔补压的步骤。通过减轻气蚀现象的发生频率和发生后的危害度，从而提高管道部件寿命。

技术领域

本发明涉及液压打桩锤技术领域，具体涉及一种液压打桩锤油路，一种提升液压打桩锤管道部件寿命的方法，一种液压打桩锤。

背景技术

专利文献CN107034885A记载了一种液压打桩锤的使用方法，包括以下步骤：(a)在单阀芯二位三通电液换向阀中，阀盖板、阀芯体、阀座体构成一个小型液压缸，阀芯体的上面构成液压缸的活塞部分，阀芯体的下面构成小型液压缸的活塞杆部分，阀盖板构成小型液压缸的缸体部分和后部端盖；阀座体上部构成液压缸的前端盖，阀芯体的下面部分与阀座体的下面部分配合实现二位三通阀的功能；当电磁阀控制阀芯体活塞上移时，锤的进油通道与单阀芯二位三通电液换向阀的中心连通，锤的回油通道被阀芯封闭，来自油泵和高压蓄能器的液压油通过导油钢管向下到配气舱进入双介质液压缸的油杆腔，推动液压缸活塞上行，活塞杆拉动液压锤锤芯上行；实现提锤的动作；(b)当电磁阀控制阀芯体下移时，锤的回油通道与单阀芯二位三通电液换向阀的中心孔连通，液压缸油杆腔内的液压油通过配气舱的配油层，导油钢管进入配油舱中，单阀芯二位三通电液换向阀的中心孔，然后经锤的回油通道，排到低压蓄能器内，以及锤外的油箱内，此时锤的活塞在氮气或压缩空气的作用下，推动活塞杆下行，给重力作用下的锤芯一个附加的推力，同时锤的进油通道被封闭，来自油泵的液压油被储存在高压蓄能器，由此通过控制电磁换向阀的通电和控制单阀芯二位三通电液换向阀的阀芯的上下移动，实现双介质液压缸有杆腔的充油和放油，达到提升液压锤锤芯的提升和下落。

发明内容

发明人发现：第一，在液压打桩锤工作过程中，由于不能同步切换安装在进油通道上的进油阀与安装在回油通道上的回油阀，造成落锤转提锤过程中，进油阀由关闭切换为开启，同时回油阀由开启切换为关闭，这期间需要一定的切换时长，以及提锤转落锤过程中，进油阀由开启转为关闭，回油阀由关闭转为开启，这期间也需要一定的切换时长。第二，重锤靠近下端时，重锤击打在砧铁上，砧铁将能量传递给桩体，在动量作用下，重锤反冲造成重锤与液压腔下部距离迅速拉开，油液供给不足以填充液压腔新扩的空间，致使液压腔内出现真空区域，由于液压油为混合物，负压环境中液压油会析出气体，析出的气体致使液压油中产生泡沫，在液压腔内发生气蚀。当重锤向上运动到到达设定最高点前，进油阀快速关闭，此时重锤惯性上冲也会使液压腔压力降低并在液压腔上端形成真空区域。以上两种情况会导致液压腔内产生负压，产生气蚀现象，降低与液压腔相连通的管道部件的寿命。

本发明的第一目的是提供一种液压打桩锤油路，以解决重锤在不可控力作用下反向运动对液压油相接的管道部件的不利影响。

本发明的第二目的是提供一种液压打桩锤，以解决重锤在不可控力作用下反向运动对液压油相接的管道部件的不利影响。

本发明的第三目的是提供一种提升液压打桩锤管道部件寿命的方法，以解决重锤在不可控力作用下反向运动对液压腔相连通的管道部件的不利影响。

本发明的技术方案是：

一种液压打桩锤油路，包括锤壳、重锤、补压单向阀和补压容器；所述锤壳与所述重锤滑动连接形成液压腔，所述液压腔的进油口管道连接有进油阀，所述液压腔的排油口管道连接有回油阀；所述补压单向阀的进口与所述补压容器的内腔管道连通，所述补压单向阀的出口与所述液压腔管道连通。

优选的，所述补压容器设置在所述锤壳处。