[发明专利]一种AP1000装换料机套筒垂直度调整方法

权利要求书

1.一种AP1000装换料机套筒垂直度调整方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：调整外套筒垂直度；步骤二：调整内套筒平衡臂水平度；步骤三：调整内外套筒同心度，步骤四：调整内套筒与导向轮之间的间隙并确保导向轮组件在一条铅垂线上；步骤五：验收；

所述的步骤四：包括步骤4.1：下降内套筒（6）直到内套筒（6）底部略低于第七对导向轮座（10）位置；步骤4.2：不加垫片（8），在一侧安装导向轮组件（5），侧向推动内套筒（6），使内套筒（6）与导向轮组件（5）贴死，在另外一侧导向轮组件（5）和内套筒（6）之间用2.3mm厚塞尺塞紧，测量该侧导向轮组件（5）与第七对导向轮组件安装座（10）之间的间隙，该测量值的一半即为两侧导向轮组件（5）加入垫片（8）的理论厚度；步骤4.3：由于外套筒（1）不是绝对垂直，为保证内套筒（6）与导向轮组件（5）四周间隙均匀，两侧加入垫片（8）的厚度应在步骤4.2所得理论厚度的基础上结合步骤一调整后测得的外套筒（1）垂直度进行调整，从外套筒（1）偏向的一侧撤出部分垫片（8）加入到另一侧，完成第七对导向轮组件（5）的安装；步骤4.4：将两个外套筒垂直度调整工装（11）旋入第一对导向轮组件安装座（9）上部两个螺栓孔中，安装第一对导向轮组件（16），将导向轮间隙调整工装（17）安装在两个外套筒垂直度调整工装（11）之间，将铅坠（12）悬挂在导向轮间隙调整工装（17）中间缺口；步骤4.5：以步骤4.3完成安装的第七对导向轮组件（5）为基准，通过调整垫片（8）的厚度确保其余六对导向轮组件外立面与铅坠（12）铅垂线之间的距离与第七对导向轮组件（5）外立面与铅坠（12）铅垂线之间的距离相等；步骤4.6：另外一侧导向轮按照步骤4.4和4.5的方法进行安装。

2.如权利要求1所述的一种AP1000装换料机套筒垂直度调整方法，其特征在于，所述的步骤一包括，步骤1.1：拆除外套筒（1）上所有导向轮组件（5）；

步骤1.2：将外套筒垂直度调整工装（11）与第一对导向轮组件安装座（9）左上角的螺栓孔连接；将外套筒垂直度调整工装（11）与第七对导向轮组件安装座（10）左下角的螺栓孔连接；

步骤1.3：在外套筒垂直度调整工装（11）上悬挂铅坠（12）；

步骤1.4：使用钢板尺测量铅坠（12）铅垂线与第一对导向轮组件安装座（9）机加工法兰面之间的距离；

步骤1.5：使用钢板尺测量铅坠（12）铅垂线与第七对导向轮组件安装座（10）机加工法兰面之间的距离；

步骤1.6：计算步骤1.4与步骤1.5测量值之差即为垂直方向的垂直度；

步骤1.7：使用钢板尺测量铅坠（12）铅垂线距离第七对导向轮组件安装座（10）上的外套筒垂直度调整工装（11）之间的距离即为水平方向的垂直度；

步骤1.8：根据步骤1.6和1.7的结果，调整外套筒垂直度调整垫片（4）的厚度，直到步骤1.6和步骤1.7所得数值在±4.76mm以内。

3.如权利要求1所述的一种AP1000装换料机套筒垂直度调整方法，其特征在于，所述的步骤二，包括步骤2.1，将第一股钢丝绳（13）和第二股钢丝绳（15）的长度确保平横臂（14）保持水平。

4.如权利要求1所述的一种AP1000装换料机套筒垂直度调整方法，其特征在于，所述的步骤三：包括步骤3.1，提升内套筒（6），直到内套筒（6）顶部稍微露出外套筒（1）顶部；步骤3.2：测量内套筒（6）四个直角棱边与外套筒（1）上部法兰盘四条机加工线之间的距离; 步骤3.3：根据步骤3.2测量结果，调整钢丝绳卷筒（18）的位置，确保内套筒（6）处于外套筒（1）的中心，且水平方向上不发生扭转。

5.如权利要求1所述的一种AP1000装换料机套筒垂直度调整方法，其特征在于，所述的步骤五包括：步骤5.1：下降内套筒（6），在内套筒（6）下部靠近燃料组件抓具位置贴上靶标，上升下降内套筒（6）各3次，使用全站仪测量内套筒（6）运行垂直度，要求偏差不得超过3.18mm；步骤5.2：验证内套筒（6）运行摩擦力，分为空载验收和带载验收，要求整个行程范围内套筒（6）能够以最高速度档位顺畅运行，无卡顿，过载，欠载现象；摩擦力控制在10kg以内；

步骤5.3：若步骤5.1，步骤5.2不合格，重复步骤一至步骤四，重新调整，直至合格。