[发明专利]一种大理石刀头的胎体粉末及大理石锯片的制作方法

权利要求书

1.一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于，其中各组分及重量百分比如下：

2.如权利要求1所述一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于：Fe-Cu-Sn-P合金粉末中各组分及重量百分比：P 2％，Sn 3％，Cu 18％,Fe 77％；Cu-Zn合金粉末中各组分及重量百分比：Cu 80％,Zn 20％；Ni包石墨粉末中各组分及重量百分比：Ni 10-15％，C 85-90％；Cu-Sn-Zn-Pb合金粉末中各组分及重量百分比：Pb 3％，Zn 6％,Sn 6％,Cu 84％。

3.如权利要求1所述一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于：Fe-Cu-Sn-P合金粉末的粒度小于或等于800目，氧含量在1500-2500PPM。

4.如权利要求1所述一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于：Ni包石墨粉末的粒度小于或等于500目，氧含量1000-1500PPM。

5.如权利要求1所述一种大理石刀头的胎体粉末，其特征在于：Ni包石墨粉末是采用包覆生产工艺，Ni均匀分布在球状石墨颗粒的表面。

6.一种大理石锯片的制作方法，其特征在于，步骤如下：

(1)、将大理石刀头的胎体粉末的各组分按比例称好，并用三维混料机搅拌45-90分钟；其中胎体粉末的各组分及重量百分比如下：Fe-Cu-Sn-P合金粉末25-35％，Cu-Zn合金粉末20-30％，Ni包石墨粉末2-5％，Cu-Sn-Zn-Pb合金粉末余量；

(2)、按重量比将胎体粉末90-95％，金刚石颗粒10-5％混合在一起，在混料机中混合30-60分钟，得到胎体和金刚石颗粒的混合料；

(3)、在冷压机中，将混合料压成刀头坯体，冷压压力为600-1000kg/cm²；

(4)、将胚体装入多层石墨模具中，进行烧结，烧结温度780-850℃，烧结保温时间1-2分钟；

(5)、烧结好的金刚石刀头进行外观处理；

(6)、在全自动焊接架上进行焊接成锯片，焊接时间5-10s，焊接检验强度360Mpa；

(7)、锯片进行开刃、刮边、抛光、泡油处理。

7.如权利要求6所述一种大理石锯片的制作方法，其特征在于：在步骤(1)中，Fe-Cu-Sn-P合金粉末中各组分及重量百分比：P 2％，Sn 3％，Cu 18％,Fe 77％；Cu-Zn合金粉末中各组分及重量百分比：Cu 80％,Zn 20％；Ni包石墨粉末中各组分及重量百分比：Ni 10-15％，C 85-90％；Cu-Sn-Zn-Pb合金粉末中各组分及重量百分比：Pb 3％，Zn 6％,Sn 6％,Cu 84％。

8.如权利要求6所述一种大理石锯片的制作方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述金刚石颗粒是采用表面镀钛且粒度范围在20/25-100/120目的金刚石，用二分器充分混合，再加入3‰的石蜡加入金刚石中，手拌1-3分钟。

9.如权利要求6所述一种大理石锯片的制作方法，其特征在于：在步骤(6)中，焊接材料采用12％的银焊片或采用无银焊片。

10.如权利要求6所述一种大理石锯片的制作方法，其特征在于：Fe-Cu-Sn-P合金粉末的粒度小于或等于800目，氧含量在1500-2500PPM。