[发明专利]一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法

权利要求书

1.一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括如下方法：

1)将废烟气脱硝催化剂进行切割、破碎加工处理，筛分获得块状料，将加工过程产生的碎屑收集作为粉状料，分别备用；

2)将步骤1)获得的粉状料作为原料配入烧结工序或球团工序，制得含钛炉料；

3)将步骤1)获得的块状料、步骤2)制得的含钛炉料分别运输到不同矿槽，与常规炉料一起通过高炉装料设备从炉顶加入高炉。

2.根据权利要求1所述的一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述废烟气脱硝催化剂为失活待处置的SCR脱硝催化剂，包括蜂窝式、板式、波纹式脱硝催化剂；所述废烟气脱硝催化剂的TiO₂含量≥60wt％；所述块状料粒度范围5～150mm；所述粉状料为粒度范围在5mm以下的加工碎屑。

3.根据权利要求1所述的一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述含钛炉料为含钛烧结矿或含钛球团矿，所述含钛烧结矿TiO₂含量范围0.5wt％～1wt％，所述含钛球团矿TiO₂含量范围8wt％～15wt％。

4.根据权利要求1所述的一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法，其特征在于，上述步骤3)中所述的常规炉料包括烧结矿、球团矿、块矿、焦炭。

5.根据权利要求1所述的一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法，其特征在于，上述步骤3)中的块状料、含钛炉料各自单独使用或者同时使用，所述块状料单独使用时吨铁使用量不超过18kg/t。

6.根据权利要求1或5所述的一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法，其特征在于，上述步骤3)中，控制块状料、含钛炉料的使用量使高炉TiO₂负荷、铁水中Ti含量满足以下要求范围：对无护炉需求高炉控制吨铁TiO₂负荷不超过5kg/t，铁水中Ti含量不超过0.07wt％；对有护炉需求高炉控制入炉TiO₂负荷在5-12kg/t，铁水中Ti含量在0.07wt％-0.15wt％。