[发明专利]一种防串腔高温燃气生成装置身部及其加工方法

权利要求书

1.一种防串腔高温燃气生成装置身部，其特征在于：包括筒状结构的身部本体(1)、沿轴向开设在身部本体(1)外壁且圆周均布的多个凹槽(11)以及采用焊接方式焊接在身部本体(1)外壁且覆盖在每个凹槽(11)上的条形盖板(2)；

位于相邻两条形盖板(2)之间的空隙采用焊接方式填满。

2.根据权利要求1所述防串腔高温燃气生成装置身部，其特征在于：所述条形盖板(2)的截面为梯形。

3.一种防串腔高温燃气生成装置身部的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)加工圆柱形锻压件，对锻压件进行轴向钻孔加工，形成筒状结构；

2)加工筒状结构外径，根据待加工凹槽(11)的数量，对筒状结构的外圆进行分度，并在分度位置铣凹槽(11)；

3)根据待加工凹槽(11)的数量和长宽尺寸，加工相应数量和长宽尺寸的条形盖板(2)，以及根据身部所需外径与加工后的筒状结构外径之差，加工条形盖板(2)的相应高度尺寸；

4)将条形盖板(2)焊接在相应的凹槽(11)上；

5)分多次焊接相邻条形盖板(2)间的空隙，直至焊料填满所有盖板间的空隙，形成圆柱状身部胚料；

6)焊接完成后对身部胚料进行退火处理；

7)退火完成后对身部胚料的外圆和内圆进行机加至要求尺寸，得到身部。

4.根据权利要求3所述防串腔高温燃气生成装置身部的加工方法，其特征在于：步骤2)中，所述凹槽(11)为偶数个，所述铣凹槽(11)采用对称加工铣槽工艺。

5.根据权利要求4所述防串腔高温燃气生成装置身部的加工方法，其特征在于，所述对称加工铣槽工艺具体如下：

a)按进给量铣A槽，再铣与A槽对称的A＇槽；接着再铣与A槽相邻的B槽，再铣与B槽对称的B＇槽；依次类推，直至完成整圈凹槽(11)的加工；

b)增加进给量，重复执行步骤a)；

c)重复执行步骤b)，直至达到要求的凹槽(11)槽深。

6.根据权利要求5所述防串腔高温燃气生成装置身部的加工方法，其特征在于：步骤a)和步骤b)中，所述进给量小于等于0.2mm，且越靠近筒状结构中心，进给量越小。

7.根据权利要求6所述防串腔高温燃气生成装置身部的加工方法，其特征在于：步骤3)中，采用线切割的方法加工条形盖板(2)，所述条形盖板(2)的截面为梯形。

8.根据权利要求7所述防串腔高温燃气生成装置身部的加工方法，其特征在于，步骤4)具体为：将条形盖板(2)的端部通过点焊方式固定在相应的凹槽(11)上，且条形盖板(2)的安装次序采用与步骤a)凹槽(11)加工次序相同的方法。

9.根据权利要求8所述防串腔高温燃气生成装置身部的加工方法，其特征在于，步骤5)具体如下：

5.1)对任意两相邻条形盖板(2)间的空隙Ⅰ进行打底焊接，再对与空隙Ⅰ对称的空隙Ⅰ＇进行打底焊接；接着再对与空隙Ⅰ相邻的空隙Ⅱ进行打底焊接，再对与空隙Ⅱ对称的空隙Ⅱ＇进行打底焊接；依次类推，直至完成整圈空隙的打底焊接；

5.2)重复利用步骤5.1)的步骤，直至相邻条形盖板(2)间的空隙达到要求的填满厚度，形成圆柱状身部胚料。

10.根据权利要求9所述防串腔高温燃气生成装置身部的加工方法，其特征在于：步骤1)中，所述锻压件外径大于身部所需外径2～3mm，轴向长度大于身部所需长度的20mm或者20mm以上；

步骤3)和步骤4)之间还包括步骤A)：在筒状结构中穿设实心棒料；

步骤5)中，每次焊接的焊缝厚度小于等于1mm。