[发明专利]一种齿轮箱体铸件毛坯半自动造型装置

说明书

一种齿轮箱体铸件毛坯半自动造型装置，包括机体，所述机体的内部底端固定设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部放置有放置板，所述放置板的顶部螺栓连接有铸件模型，所述铸件模型的顶部放置有模框，所述模框的周边设置有起模机构，所述机体的周边且位于所述模框的下方设有接料板，所述接料板与所述机体之间通过连接机构连接，固定接料板于机体表面，所述机体的顶部活动连接有平整机构，平整模框顶部；设置接料板能够接住大部分从模框上掉落的型砂，不仅能够减少型砂堆积于机体四周的情况，同时也方便对型砂进行收集操作，能够将散落下来的型砂进行再次使用，简化收集步骤，减少收集时间。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，特别涉及一种齿轮箱体铸件毛坯半自动造型装置。

背景技术

齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。

许多齿轮箱体的加工采用的是铸造，对齿轮箱体铸件毛坯需要采用造型设备，半自动造型设备采用机械和人力的配合，将模框置于设备上，将型砂倒入模框内，设备抖动将多余的型砂抖落，随后压实型砂，将多余的型砂采用气动设备除去，将带有型砂的模框取下即可，但是气动设备需要手持并将型砂吹去，会将型砂吹向设备四周，且抖落的时候也会将型砂吹向四周，由于设备的遮挡，对四处散落的型砂不便于再次收集，收集起来繁琐且麻烦，但是随着造型操作的持续进行，设备四周的型砂持续堆高，不得不对散落的型砂进行清理工作，耗时耗力。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种齿轮箱体铸件毛坯半自动造型装置，具体技术方案如下：

一种齿轮箱体铸件毛坯半自动造型装置，包括机体，所述机体的内部底端固定设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部放置有放置板，所述放置板的顶部螺栓连接有铸件模型，所述铸件模型的顶部放置有模框，所述模框的周边设置有起模机构，所述机体的周边且位于所述模框的下方设有接料板，所述接料板与所述机体之间通过连接机构连接，固定接料板于机体表面，所述机体的顶部活动连接有平整机构，平整模框顶部。

进一步的，所述平整机构包括转动板、第二液压伸缩杆、平整板和吹散组件，所述机体的顶部与所述转动板之间通过轴活动连接，所述转动板背离所述机体的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的活动端焊接有平整板，所述平整板的表面连接有吹散组件。

进一步的，所述吹散组件包括凹槽、通气孔、挡板一、伸缩气缸一、挡板二和伸缩气缸二，所述平整板的底部开有框状的凹槽，所述凹槽的表面开有均匀分布的由上到下斜向外侧的通气孔，所述凹槽的两侧设有挡板一，所述凹槽的另两侧设有挡板二，所述挡板一与伸缩气缸一的活动端固定连接，所述伸缩气缸一固定端和所述平整板顶部固定设置，所述挡板二和所述伸缩气缸二的活动端固定连接，且所述伸缩气缸二固定于所述平整板的顶部。

进一步的，所述吹散组件还包括通气管和气泵，所述平整板的顶部固定设置有包裹所述通气孔的框状通气管，所述通气管与气泵的输出端固定连接，且所述气泵固定于所述平整板的顶部。

进一步的，所述挡板一的内侧两端固定连接有导向杆，所述通气管的顶部固定连接有与所述导向杆相适配的导向套。

进一步的，所述接料板包括平面部、弧面部和引导部，所述平面部的外侧设置有弧面部，所述平面部的内侧顶部设置有引导部。

进一步的，所述连接机构包括连接柱、连接套、空腔、弹簧、连接块和连接孔，所述接料板的底部焊接有连接套，所述连接套的内部套有焊接于所述机体表面的连接柱，所述连接柱的侧壁开有的空腔，所述空腔的内部设置有相匹配的连接块，所述连接块和所述空腔之间通过弹簧连接，所述连接柱的侧壁开有与所述连接块端部相匹配的连接孔。