[发明专利]泵站基坑一体化排水体系及施工方法

权利要求书

1.一种泵站基坑一体化排水体系，其特征是：

沿地面标高处的基坑外边线向外间隔设定间距A围设一圈水泥土截渗墙，形成封闭截渗墙体，所述水泥土截渗墙穿过透水层、底部深入至相对不透水层以下2m深度处；

在由所述水泥土截渗墙形成封闭空间的基坑外侧，沿水泥土截渗墙向外间隔设定间距B施工一圈坑外降压井，所述降压井井底高程位于透水层底高程；

在由所述水泥土截渗墙形成封闭空间的基坑内施工坑内疏干井，所述疏干井井底高程位于透水层底高程；

由所述水泥土截渗墙、坑外降压井与坑内疏干井共同构成泵站基坑一体化排水体系，由水泥土截渗墙形成封闭截渗墙体，通过疏干井抽排坑内地下水使基坑内地下水位降低至设计基底0.5m以下，通过抽排降压井用于降低基坑外地下水位，使基坑内外水头差保持在7m范围内。

2.根据权利要求1所述的泵站基坑一体化排水体系，其特征是：所述设定间距A设置为3m。

3.根据权利要求1所述的泵站基坑一体化排水体系，其特征是：所述降压井距离水泥土截渗墙之间的设定间距B设置为8m，相邻两井位之间间距30m，外管径为Φ50cm、内管径为Φ40cm。

4.根据权利要求1所述的泵站基坑一体化排水体系，其特征是：所述疏干井外管径为Φ50cm、内管径为Φ40cm。

5.一种泵站基坑一体化排水施工方法，其特征是包括如下步骤：

步骤1、水泥土截渗墙施工

1.1、场地平整：对拟建泵站场地进行清理，清除地面地下障碍物并进行平整；

1.2、测量放线：测量确定泵站主体建筑物边线后，根据降排水方案设计要求测量定位水泥土截渗墙轴线，设置轴线和高程桩，并作出明显标志；

1.3、双轮铣槽机安装调试：支撑移动机和主机就位，安装制浆、注浆和制气设备，接通水路、电路和气路，运转试车；

1.4、开沟铺板：开挖横断面深1m、宽1.2m的储留沟用于解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，开沟长度超前主机作业10m，铺设箱型钢板，用于均衡主机对地基的压力；

1.5、截渗墙分段施工：

1.5.1、划分施工段：沿步骤1.2设置的截渗墙轴线按照每段长2.8m划分施工段，段与段之间重叠0.3m；

1.5.2、喷气注浆铣削搅拌下沉：开动双轮铣槽机向下掘进搅拌，徐徐下降铣头与基土接触，按设计要求注浆、供气，基于步骤1.5.1划分所得施工段采用跳段施工的方式自第1段墙开始逐段施工，形成底部深入至相对不透水层以下2m深度处的水泥土截渗墙；施工过程中，控制铣轮的旋转速度为30转/min，一般铣进控速为0.5-1m/min，在掘进达到设计深度时，延续10s对墙底深度以上2-3m范围重复提升1-2次；

步骤2、降压井、疏干井施工

2.1、确定井位：根据降排水设计测量定位各井位；沿由水泥土截渗墙形成的封闭圈线向外间距8m测量定位降压井，降压井相邻两井位之间间距30m；在由水泥土截渗墙形成封闭空间的基坑内侧测量定位疏干井；

2.2、钻机就位、泥浆制备：

2.3、钻进成孔：使用地质钻机施工排水井，管井成孔直径900mm，开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制进度，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压；

2.4、井管安装：采用内径为400mm、外径为500mm的C20混凝土不透水管及沉淀管，将井管逐节组装下放，井管与孔壁间填满粗砂过滤料，并填至透水井管顶面，其上再回填粘土球封闭至地面；

2.5、洗井：采用排污泵或清水泵洗井，以排出护壁泥浆，疏通水路，确保抽排出的地下水水清砂净、无混浊和可见颗粒物；

2.6、基坑周边铺设主干集水管，将各井抽出的水排至基坑以外沟渠；

步骤3、坑外降压、坑内降水

水泥土截渗墙、降压井和疏干井施工完毕后，开始抽排井管地下水，降低基坑内外侧地下水位；

步骤4、基坑开挖与降排水

在基坑分层向下开挖之前，抽排疏干井以降低基坑内地下水位，在基坑内地下水位下降的同时，逐层开挖基坑内土方，开挖过程中应确保基坑内地下水位始终低于基坑开挖基面，以创造干地施工条件；

施工期间坑外降压井、坑内疏干井始终保持正常运转状态，使基坑内地下水位始终低于建筑物基底0.5m以下，控制地下水位下降到使基坑内外水头差在7m范围内；

步骤5、施工完成后保留水泥土截渗墙，封填降压井、疏干井，确保井内填筑密实。