[发明专利]一种瓶盖装配加工系统和装配加工方法

说明书

本发明属于瓶盖装配装置技术领域，尤其涉及一种瓶盖装配加工系统和装配加工方法。装配加工系统包括转盘、下盖体固定装置、上盖体固定装置、瓶盖自动旋转固位装置、自动按压装置、自动检测装置和控制系统，下盖体可开口向下固定在所述下盖体固定装置上；上盖体可开口向下固定在所述上盖体固定装置上；自动按压装置可将固位后的上盖体顶部吸起，并向下按压在下盖体上完成装配；自动检测装置可对装配完成后的瓶盖进行质检。所述的瓶盖装配加工系统主要用于防伪齿式瓶盖的装配加工，可以实现将上酒盖体和下酒盖体上的凹槽和凸起进行精准卡合装配，生产效率低大大提高。

技术领域

本发明属于瓶盖装配装置技术领域，尤其涉及一种瓶盖装配加工系统和装配加工方法。

背景技术

白酒瓶盖是白酒产品外包装设计的重要元素，瓶盖设计中包含了白酒企业自己的企业文化元素、外观包装色调元素和形状元素等。现有技术中的白酒瓶盖有防伪齿式瓶盖、爆环式瓶盖、陶瓷密封式瓶盖和铁皮式瓶盖等多种类型。其中，防伪齿式白酒瓶盖的显著特点为上酒盖体和下酒盖体上分别设置有小型的凹槽和小型的凸起。

现有技术中的瓶盖装配装置大多包括旋转盘，旋转盘上设置有用于固定下盖体的下盖体固定装置，旋转盘上方设置于固定上盖体的上盖体固定装置，在操作时，上盖体固定装置向下将上盖体压在下盖体上完成装配。然而，在防伪齿式瓶盖加工过程中，需要在装配时将上酒盖体和下酒盖体上的凹槽和凸起进行卡合。但是，现有技术中的瓶盖装配加工装置无法利用机械的方式对上盖体和下酒盖体上的凹槽和凸起进行精准卡合装配。因此，现有技术中防伪齿式瓶盖的装配加工仍然主要是通过手工装配的方式完成上酒盖体的凹槽和下酒盖体的凸起的装配，存在效率低下和生产成本高等问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种瓶盖装配加工系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种瓶盖装配加工系统，包括转盘、下盖体固定装置、上盖体固定装置、瓶盖自动旋转固位装置、自动按压装置、自动检测装置和控制系统；

所述下盖体固定装置和上盖体固定装置在转盘上沿圆周方向交替设置有多个，所述瓶盖自动旋转固位装置和自动按压装置设置在转盘的一侧，且所述瓶盖自动旋转固位装置和自动按压装置位于转盘的上方；

下盖体可开口向下固定在所述下盖体固定装置上，且可对下盖体设置有凸起的一端进行固位；

上盖体可开口向下固定在所述上盖体固定装置上，且在瓶盖自动旋转固位装置的作用下可对上盖体设置有凹槽的一端进行固位，且所述上盖体设置有凹槽的一端与下盖体设置有凸起的一端固位的位置相对应；

所述自动按压装置可将固位后的上盖体顶部吸起，并向下按压在下盖体上完成装配；

所述自动检测装置可对装配完成后的瓶盖进行质检，并在质检不合格时发出提示；

所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述转盘、下盖体固定装置、上盖体固定装置、瓶盖自动旋转固位装置、自动按压装置、自动检测装置均与所述控制器电联接。

作为优选，所述上盖体固定装置包括设置在转盘上的上盖体固位器本体，所述上盖体固位器本体的上表面中心处设置有凸起的上瓶盖固定台，所述上盖体固位器本体的上表面一端设置有凸条，所述凸条的一端与所述上瓶盖固定台的侧面接触，所述凸条和所述瓶盖固定台均可拆卸，可以应用于不同型号的上盖体，应用范围更加广泛。

作为优选，根据所要固位的上盖体上设置的凹槽的形状和尺寸不同，设置有多个形状和尺寸不同的凸条，可以应用于不同型号的上盖体，应用范围更加广泛；所述瓶盖固定台的表面设置有弹性缓冲保护层，对上盖体内部起到缓冲保护作用，防止瓶盖固定台对上盖体内部造成划伤；所述凸条与所述上瓶盖固定台的侧面接触的一端设置有弹性缓冲保护层，对上盖体起到缓冲保护作用，防止凸条对上盖体上的凹槽表面造成划伤。