[发明专利]一种冲头自动抛光装置及其方法

说明书

本申请提供一种冲头自动抛光装置及其方法，该冲头自动抛光装置，包括：机箱，机箱上设置有工作台；至少一个抛光结构，每个抛光结构包括冲头夹持组件以及抛光介质夹持组件；冲头夹持组件包括卡盘以及驱动电机，卡盘设置于工作台上，用于固定目标抛光冲头，驱动电机与卡盘连接；抛光介质夹持组件包括夹持件以及驱动气缸，夹持件位于卡盘的上方，且夹持件的底端固定有抛光介质，抛光介质与目标抛光冲头相抵接，驱动气缸与夹持件的顶端连接；控制器，控制器设置于机箱内，且控制器分别与驱动电机和驱动气缸电性连接。本申请无需人工，抛光力度均衡，提高玻璃瓶的质量，且同时提高抛光效率。

技术领域

本申请涉及冲头抛光技术领域，具体涉及一种冲头自动抛光装置及其方法。

背景技术

在玻璃瓶的生产过程中，需要经历初模成型工序与成模成型工序，其中初模成型工序对玻璃瓶，尤其对于瓶口直径≥30mm的大口瓶的成型质量至关重要。在采用压吹法制造玻璃瓶的过程中，初模成型工序用压制的方法使冲头伸进初模模腔，以使料液变形并迫使料液进入初模的颈环，从而形成一玻璃瓶的料胚；接着进入成模成型工序，即将料胚移入成型模的成型腔内，并通过向吹气头内通入压缩空气的方式将料胚吹成玻璃瓶。其中，模具冲头的光洁度(即表面粗糙度)将直接影响玻璃瓶的质量，若模具冲头的光洁度达不到要求，则料胚与冲头脱离效果不好，会使得产品内部表面不光滑，由此难以符合客户要求。

因此，需要对冲头表面进行抛光，以使冲头符合光洁度要求。然而，已有技术对冲头实施抛光的方式主要有以下两种：一是将冲头水平夹持于机器上，冲头在机器带动下高速旋转，再由工人握住抛光介质并将抛光介质贴靠至冲头进行抛光；二是将夹装有抛光介质的夹具水平安装于机器上，抛光介质在机器带动下高速旋转，再由工人握住冲头贴靠至抛光介质。上述抛光方式均是采用人工抛光制成，由于手动抛光的力度不均衡，导致冲头表面光滑度不一致，造成玻璃瓶内部表面不光滑，影响玻璃瓶质量，效率也低；还存在安全隐患。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种冲头自动抛光装置及其方法，解决现有的自动抛光设备均是采用人工抛光，力度不均衡，导致冲头表面光滑度不一致，造成玻璃瓶内部表面不光滑，影响玻璃瓶质量的问题，可提高冲头的抛光质量。

本申请实施例提供了一种冲头自动抛光装置，包括：

机箱，所述机箱上设置有工作台；

至少一个抛光结构，每个所述抛光结构包括冲头夹持组件以及抛光介质夹持组件；所述冲头夹持组件包括卡盘以及驱动电机，所述卡盘设置于所述工作台上，用于固定目标抛光冲头，所述驱动电机与所述卡盘连接；所述抛光介质夹持组件包括夹持件以及驱动气缸，所述夹持件位于所述卡盘的上方，且所述夹持件的底端固定有抛光介质，抛光介质与目标抛光冲头相抵接，所述驱动气缸与所述夹持件的顶端连接；

控制器，所述控制器设置于所述机箱内，且所述控制器分别与所述驱动电机和所述驱动气缸电性连接。

本申请实施例提供的冲头自动抛光装置，在机箱上设置至少一个抛光结构，通过抛光结构的卡盘将目标抛光冲头固定，并通过控制器控制驱动气缸驱动底端固定有抛光介质的夹持件往复运动，进而带动与目标抛光冲头相抵接的抛光介质沿着目标抛光冲头的长度方向往复运动以进行抛光，同时通过控制器控制驱动电机驱动卡盘旋转进而带动目标抛光冲头旋转，以更换目标抛光冲头的抛光位置，以实现冲头的自动抛光，无需人工，抛光力度均衡，提高玻璃瓶的质量，且同时提高抛光效率；且通过控制器还可实现抛光机的智能化管理、自动化操作、常规化执行，使得设备适用于标准化生产线。

优选地，本申请实施例的冲头自动抛光装置中，所述卡盘包括安装座和多个卡爪；所述安装座与所述驱动电机的输出轴连接，且所述安装座与所述驱动电机的输出轴之间套设有深沟轴承；所述卡爪设置于所述安装座上，用于与目标抛光冲头相卡接，且所述卡爪与所述安装座的连接端与所述安装座的端面齐平。